Qguar MES System

System MES Qguar do zarządzania produkcją

Delegowanie zadań i kontrola realizacji produkcji w czasie rzeczywistym.

Zawiera:
Gotowy na:

Qguar MES (Manufacturing Execution System) to system realizacji produkcji, pozwalający w szybki i efektywny sposób modelować procesy produkcyjne oraz monitorować ich przebieg. System pozwala na

  • automatyczne przesyłanie kluczowych informacji pomiędzy uczestnikami procesu produkcyjnego,
  • koordynowanie działania operatorów, brygadzistów, planistów i pracowników działu utrzymania ruchu,
  • integrację z systemami zewnętrznymi (ERP, SCADA, systemy logistyczne)
  • śledzenie produktów, komponentów i surowców na każdym etapie ich życia w zakładzie – począwszy od złożenia zamówienia, poprzez realizację produkcji, kończąc na wysyłce do odbiorcy.

Zebrane przez system MES informacje o procesie produkcyjnym, wspomagają zarządzanie na zasadach „Lean Manufacturing”.

System zarządzania produkcją MES wspiera standardy takie jak ISO, HACCP, IFS, SIX SIGMA i inne. Program MES pomaga spełnić wiele wymagań i przepisów dla branż, w których bezpieczeństwo produktu jest najwyższym priorytetem, w tym motoryzacyjnej, kosmetycznej czy spożywczej.

Przykładowe ekrany

Tutorial

System MES Qguar a nadzorowanie produkcji i raportowanie

Definiowalne, automatycznie generowane raporty, dają pełny obraz zjawisk zachodzących na hali produkcyjnej, na różnych poziomach szczegółowości. Zakres raportu można dostosować do potrzeb konkretnego stanowiska – od mistrza zmiany po dyrektora fabryki. Pomaga to identyfikować wąskie gardła i obszary wymagające optymalizacji.

System MES umożliwia skuteczne nadzorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, rejestrując i informując o wszelkich odchyleniach od planu realizacji. Pozwala automatycznie przesyłać kluczowe informacje pomiędzy uczestnikami procesu produkcyjnego, koordynować działania operatorów, brygadzistów, planistów i pracowników działu Utrzymania Ruchu.

Jakie moduły i funkcje posiada system MES (Manufacturing Execution System)?

  • UR – Utrzymanie ruchu – moduł Utrzymania Ruchu (CMMS –Computerised Maintenance Management System) pozwala na obsługę zgłoszeń serwisowych i awarii, pozwala na planowanie przeglądów i konserwacji, zarządza magazynem części zamiennych i narzędzi niezbędnych do produkcji. Moduł wspiera obsługę książek serwisowych w zakresie planu oraz realizacji.
  • WIP (Work in Progress) – Monitorowanie produkcji – moduł umożliwia raportowanie wcześniej zaplanowanych operacji produkcyjnych oraz zużycia surowców w czasie rzeczywistym. Wyświetla postęp produkcji w ujęciu czasowym oraz ilościowym, bieżące opóźnienia dla trwającej produkcji. Oprogramowanie pozwala rejestrować i śledzić przepływ komponentów i wyrobów gotowych na hali produkcyjnej. Dzięki temu, przedsiębiorstwo może utrzymywać optymalne zapasy produkcji w toku. Moduł udostępnia raporty produkcyjne w różnym ujęciu.
  • Integracja z maszynami – integracja z parkiem maszynowym poprzez bezpośrednią integrację ze sterownikami maszyn lub z wykorzystaniem oprogramowania typu SCADA. System pozwala na bezpośredni odczyt danych z maszyn np. liczniki produkcji, status maszyn, parametry procesu.
  • IFC ERP – Interfejs standardowy – udostępniamy ponad 30 gotowych w pełni funkcjonalnych komunikatów do wymiany danych z systemami klasy ERP/MES/WMS. Wśród najpopularniejszych sposobów integracji systemów znajdują się: interfejs wymiany plikowej – pliki płaskie, XML; Interfejs bazodanowy Oracle, WebService.
  • Logistyka produkcji– praca z urządzaniami mobilnymi –obsługa magazynu i zarządzanie logistyką materiałową. Moduł wspomaga operacje z zakresu logistyki magazynowej zarówno w procesach produkcyjnych jak i pozostałych System pozwala na pracę na terminalach radiowych dzięki specjalnej aplikacji.
  • QM – Kontrola jakości – moduł obejmuje m.in. śledzenie parametrów produkcji wpływających na jakość, zarządzanie warunkami akceptacji jakości produktów AQL. System umożliwia tworzenie własnych list kontrolnych, wspiera proces pobierania próbek, umożliwia dołączanie instrukcji oraz dokumentacji. Automatycznie generuje raporty jakościowe: SPC, wykresy kontrolne Shewharta.
  • Alerty – powiadamianie (e-mail, SMS) o wystąpieniu różnych zjawisk takich jak np.: minimalny stan magazynowy, zdarzenie w zakresie utrzymania ruchu czy zbliżający się przegląd maszyny.
  • Technologie/BOM/Receptury – moduł pozwala na tworzenie wielopoziomowych list materiałowych (BOM). Pozwala na zdefiniowanie pełnego przebiegu procesu produkcji z uwzględnieniem powiązań pomiędzy operacjami, maszyn i gniazd produkcyjnych, czasów technologicznych oraz przezbrojeń.

Dzięki ścisłej i kompleksowej kontroli nad produkcją, oprogramowanie MES pozwala podnieść efektywność pracowników (rejestracja wykonywanych czynności) i maszyn (szybsza reakcja na usterki i awarie). System klasy MES (Manufacturing Execution System) jest programem do zarządzania produkcją, który pozwala szybciej i efektywniej realizować większość procesów zachodzących w zakładzie.

Prace jakich działów wspomagają systemy MES?

  • produkcji;
  • planowania produkcji;
  • utrzymania ruchu;
  • logistyki;
  • kontroli jakości
  • ciągłego doskonalenia;

System MES – jakie funkcje i możliwości posiada?

  • zarządzanie zleceniami produkcyjnymi;
  • macierz przezbrojeń;
  • macierz kompetencji;
  • instrukcje materiałowe (BOM);
  • genealogia oraz zarządzanie seriami i partiami;
  • zasilanie stanowisk produkcyjnych materiałami;
  • śledzenie przepływu komponentów i wyrobów gotowych;
  • zgłaszanie usterek i awarii;
  • harmonogramowanie produkcji dzięki dodatkowemu systemowi APS;
  • kontrolę realizacji harmonogramu;
  • listy kontrolne;
  • pobieranie próbek dla kontroli jakości;
  • raportowanie produkcji, generowanie zestawień i analiz;
  • elektroniczny obieg dokumentów;
  • wsparcie dla HACCP, IFS, SIX SIGMA, 5S, Poka-Yoke;
  • współpracę z oprogramowaniem ERP, SCADA i panelami HMI;
  • działanie w oparciu o koncepcję Lean Manufacturing.

Zalety systemu MES Qguar:

  • wzrost wydajności pracowników i maszyn;
  • redukcja kosztów produkcji;
  • zwiększenie elastyczności produkcji;
  • komunikacja z automatyką przemysłową;
  • śledzenie procesów w czasie rzeczywistym;
  • możliwość wczesnego reagowania w sytuacjach wyjątkowych;
  • elektroniczny obieg dokumentów;
  • uporządkowanie procesów i zasobów;
  • integracja z systemami zewnętrznymi;
  • możliwość łatwego i szybkiego modelowania procesów biznesowych;
  • nowoczesny i przyjazny interfejs użytkownika;
  • traceability;

zbieranie danych produkcyjnych w jednym miejscu.

FAQ – MES

Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytanie na temat Systemu Qguar WMS

Qguar MES pozwala obsłużyć wiele rodzajów produkcji, w tym innej niż seryjna.

W Qguar MES możemy modyfikować procesy produkcyjne, z wykorzystaniem notacji BPM.

Tak. Qguar MES posiada moduł APS, który wspiera menadżerów i planistów w zaawansowanym harmonogramowaniu produkcji oraz  optymalizacji scenariuszy produkcyjnych. Qguar MES można również zintegrować z obcym systemem klasy APS.

Qguar MES posiada moduł „genealogia produkcji”, który rejestruje szczegółowe informacje na temat użytych surowców, maszyn, próbek pobranych do kontroli, cech artykułu, parametrów technicznych oraz kto i kiedy brał udział w danym procesie.

Qguar MES pozwala na załączanie a następnie wyświetlanie odpowiednich informacji dla użytkowników, w dowolnym momencie procesu (karty produktu, karty jakości, dane techniczne, ustawienia maszyn, itp.). Można również podpinać zdjęcia, filmy, pliki tekstowe, PDF oraz pliki dźwiękowe.

Qguar MES posiada mechanizm powiadamiania użytkowników o różnych zdarzeniach występujących podczas produkcji i pracy systemu. W przypadku każdego alertu możliwe jest określenie reakcji systemu na zdarzenie. Alerty tworzone w systemie Qguar MES mogą być przesyłane poprzez różne kanały komunikacyjne takie jak np sms, e-mail, czy komunikaty na ekranie komputera.

System oferuje szczegółową ewidencję produktów na hali produkcyjnej. Zapisuje zarówno informacje o miejscu przechowywania, jak i dokładnej ilości każdego towaru na hali produkcyjnej (materiału, półproduktu oraz produktu końcowego). W celu ewidencji danych o produktach według założeń gospodarki magazynowej zalecana jest integracja z systemem ERP/WMS.

QGUAR MES posiada możliwość zdefiniowania substytutów  półproduktów i surowców za pomocą wariantów BOM. Produkty powinny być zastępowane substytutami pełniącymi te same funkcje bez angażowania dodatkowych znaczących kosztów.

Moduł „Rozliczanie efektywności maszyn” w QGUAR MES daje możliwość monitorowania, zbierania i archiwizacji danych o stanach maszyn i zasobach zakładu produkcyjnego. Analizy zebranych w systemie zapisów dotyczących pracy maszyn pozwalają na obliczenie wydajności, efektywności, OEE (Overall Equipment Effectiveness) oraz kosztów wytworzenia produktu (wykonania zlecenia).

W systemie istnieje narzędzie do tworzenia raportów, ale wybrane dane możemy również eksportować do MS Excel.

W celu dokładnego badania i monitowania procesu wytwarzania produktów, Qguar MES może współpracować z różnymi urządzeniami wyposażenia hali produkcyjnej. Należą do nich m.in.: wagi, roboty, automaty, maszyny produkcyjne, obrabiarki CNC, etykieciarki i wiele innych.

Qguar MES, wyposażony jest w mechanizmy umożliwiające wymianę danych z istniejącymi u klienta innymi systemami, np. klasy ERP, HMI.

System Qguar MES może wykorzystywać elementy istniejącego systemu SCADA i  pobierać informacje o maszynach.

Obecność SCADA nie jest konieczna. Qgaur MES posiada inne możliwości raportowania informacji o stanie maszyn (HMI).

Formularz kontaktowy

Zgody udzielam dobrowolnie i mam prawo udzieloną zgodę cofnąć w każdym czasie (dane przetwarzane są do czasu cofnięcia zgody). Zostałem poinformowany o prawie żądania dostępu do moich danych, ich zmiany, usunięcia oraz ograniczenia przetwarzania. Administrator przetwarza dane zgodnie z Polityką Prywatności.

Administratorem danych osobowych jest spółka Quantum Qguar sp. z o.o. („Quantum”) z siedzibą w Krakowie przy ul. Walerego Sławka 3a, 30-633 Kraków.

Zapraszamy na

DARMOWE WEBINARIUM

GENEALOGIA PRODUKCJI

Kluczowa rola traceability w zarządzaniu jakością oraz w redukcji kosztów.

20 Marca 2025
godz. 10:00