Logistyka branży spożywczej oraz sektora FMCG opiera się na transporcie, składowaniu i wysyłce produktów o określonym terminie przydatności. Branża FMCG zmaga się z wielkimi wyzwaniami logistycznymi w związku z cyfryzacją łańcuchów dostaw i strategią wielokanałową: Coraz krótsze terminy dostaw – duży popyt na artykuły, krótki termin ważności i rosnące oczekiwania
MOQ to skrót od Minimum Order Quantity (Minimalna Wielkość Zamówienia): najmniejsza ilość towarów, jaką firma jest skłonna sprzedać klientowi, utrzymując jednocześnie rentowność i marżę. Każda firma powinna znać swoje MOQ, zanim ustali cennik lub wynegocjuje warunki zakupu. W tym artykule dowiesz się jak obliczyć optymalną ilość MOQ dla swoich produktów
Ostatnia mila to pojęcie oznaczające końcowy etap łańcucha dostaw, który polega na dostarczeniu zamówienia z magazynu lub centrum dystrybucyjnego do odbiorcy końcowego – klienta, sklepu lub punktu odbioru. Koszty ostatniej mili wynikają z konieczności realizacji wielu dostaw na krótkich dystansach, gdzie przesyłki rzadko są konsolidowane i wysyłane w sposób zoptymalizowany.
Filozofia Kaizen znajduje zastosowanie w obszarach, w których podstawowe znaczenie mają powtarzalne procesy, precyzja działań oraz możliwość ich systematycznego optymalizowania. Logistyka magazynowa jest dobrym środowiskiem do wdrażania tej koncepcji, ponieważ obejmuje wiele czynności wykonywanych według ustalonych schematów. Filozofia Kaizen dąży do skuteczności i ciągłej optymalizacji na wszystkich obszarach działalności firmy
19 lipca i 12 sierpnia 2026 roku to dla branży logistycznej dwie daty, które zmieniają sposób funkcjonowania magazynów. Nowe unijne rozporządzenia wpłyną na sposób raportowania, logistykę oraz relacje z dostawcami na rynku europejskim. Magazyn staje się węzłem decyzyjnym łańcucha dostaw, gdzie bez systemu WMS nowe przepisy mogą doprowadzić do paraliżu
Według dyrektywy UE 2023/2673 od 19 czerwca 2026 roku każdy sklep internetowy działający w Unii Europejskiej ma obowiązek udostępnić konsumentowi przycisk „Odstąp od umowy” i przeprowadzić go przez cyfrowy proces rezygnacji z zakupu. Wyeliminowanie konieczności wypełniania papierowych formularzy czy pisania maili do obsługi sklepu to twardy wymóg stawiany przez Unię
Układnice magazynowe to rozwiązanie stosowane dla pełnej automatyzacji procesu składowania. Urządzenia te automatycznie składują ładunki w wyznaczonej lokalizacji, podnosząc przepustowość procesu i pozwalając na maksymalne zagęszczenie towarów. Zastąpienie pracy manualnej systemami automatycznymi eliminuje błędy ludzkie i pozwala w pełni zagospodarować dostępną kubaturę hali. Co to jest układnica magazynowa? Układnica magazynowa
Centrum dystrybucyjne stanowi podstawę łańcucha dostaw, w którym priorytetem jest szybkość przepływu towarów. Konieczność skrócenia czasu dostawy spowodowała upowszechnienie tych obiektów w pobliżu dużych ośrodków miejskich lub w dobrze skomunikowanych lokalizacjach. Co to jest centrum dystrybucyjne? Centrum dystrybucji (DC, Distribution Center), określane również jako fulfillment center, to obiekt logistyczny, którego
Zoptymalizowany proces przyjęcia towaru pozwala zredukować koszty operacyjne oraz wyeliminować ryzyko powstawania „wąskich gardeł”. Efektywność tej fazy rzutuje bezpośrednio na wydajność procesów wydania oraz dokładność danych o zapasach w całym systemie. Jak przebiega przyjęcie towaru do magazynu? Proces przyjęcia stanowi fundament dla operacji intralogistycznych i wymaga rygorystycznej synchronizacji danych z
Jak wynika z raportu AXI IMMO „Rynek magazynowy w Polsce 2025 r.”, Polska dysponuje nowoczesnym zapleczem na poziomie blisko 37 mln m². Dojrzałość sektora oraz rosnące koszty operacji wymuszają stosowanie systemu WMS. Skuteczność tego oprogramowania opiera się jednak również na odpowiednio dobranej infrastrukturze technicznej. Dzisiaj koncentruję się tylko na wyposażeniu
Wybór między małym a dużym magazynem to inwestycja w wydajność, która będzie odpowiadać za stabilność procesów na lata. W nowoczesnej logistyce kluczowe znaczenie ma dostosowanie projektu oraz operacji magazynowych do specyfiki przepływu towarów i indywidualnych potrzeb firmy. Skuteczne zarządzanie przestrzenią wymaga organizacji opartej na rozwiązaniach klasy WMS. Niezależnie od skali
W dobie rosnącej konkurencji i presji na skracanie czasów dostaw, przedsiębiorstwa produkcyjne i logistyczne nieustannie poszukują metod optymalizacji. Jednym z najpotężniejszych narzędzi w arsenale Lean Management jest mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping, VSM). Choć wywodzi się z hal montażowych Toyoty, jego zastosowanie w magazynowaniu i zarządzaniu zapasami rewolucjonizuje sposób,