Zapasy to podstawa każdej działalności produkcyjnej i dystrybucyjnej. Utrzymywanie zapasów surowców, produkcji w toku i wyrobów gotowych na właściwych poziomach ma kluczowe znaczenie dla krótko- i długoterminowego sukcesu biznesowego każdej fabryki. Planowanie zapasów to zestaw praktyk opracowanych w celu utrzymania
Jednym z ważniejszych problemów z obszaru operacyjnego planowania produkcji jest określanie optymalnej wielkości partii. Zasadniczym celem wyznaczenia optymalnej wielkości partii jest obniżenie kosztów produkcji. Wielkość partii oddziałuje bezpośrednio m.in. na koszty związane z uruchomieniem produkcji, utrzymaniem zapasów czy kosztami nadgodzin.
Trudno przecenić rolę, jaką harmonogramowanie odgrywa w prawidłowym funkcjonowaniu firmy produkcyjnej. Właściwie skonstruowany harmonogram pozwala optymalnie wykorzystać zasoby produkcyjne, przy jednoczesnym terminowym dochowaniu zobowiązań wobec klientów. Jednym z najpopularniejszych podziałów metod harmonogramowania jest rozróżnienie harmonogramowania w przód i harmonogramowania wstecz.
Planowanie i harmonogramowanie produkcji to podobne pojęcia, które często (błędnie) używane są zamiennie. Łączy je to, że operują na tych samych składnikach, takich jak: materiały produkcyjne, pracownicy, maszyny i inny sprzęt, energia i inne media. Między planowaniem a harmonogramowaniem występują jednak
System zarzadzania transportem TMS (Transport Management System) jest zazwyczaj częścią złożonego ekosystemu IT w przedsiębiorstwie. Aby działał sprawnie i w pełni wydajnie, powinien być zintegrowany z innymi systemami (zarówno wewnętrznymi, jak i zewnętrznymi). Efektywna integracja powinna zapewnić płynny i bezbłędny przepływ
Systemy informatyczne MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) od wielu lat stanowią dwa filary automatyzacji zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie MES to rozwijane od lat 90. systemy, zorientowane na podejmowanie decyzji i zarządzanie zleceniami w zakładach produkcyjnych. Oczekiwane
Kody kreskowe są tanim i efektywnym systemem automatycznej identyfikacji towarów. Ich zalety sprawiają, że znajdują szerokie zastosowanie w produkcji i logistyce. Jest to zarazem najstarsza, jak i najczęściej stosowana metoda automatycznej rejestracji danych. Kody kreskowe, w zależności od rodzaju, pozwalają
RFID (Radio Frequency Identification) to wykorzystująca fale radiowe technologia automatycznej identyfikacji towarów. Technologia ta pozwala na równoczesny odczyt i przesyłanie znacznej ilości informacji. W zależności od rodzaju znacznika (tagu RFID) i umieszczonego w nim chipu, zapis lub odczyt danych możliwy
OEE (Overall Equipment Effectiveness) – czyli całkowita efektywność wyposażenia, to stosowany przez zakłady produkcyjne na całym świecie wskaźnik pomiaru efektywności pracy maszyny. Stanowi jeden z najczęściej wykorzystywanych wskaźników efektywności produkcji. Na OEE składa się iloczyn trzech składowych: Dostępność – czas w którym
Omnichannel to rozwinięcie koncepcji sprzedaży wielokanałowej (multichannel). Najważniejszą różnicą między nimi, jest występujące w przypadku omnichanennel daleko idące przenikanie się, integracja i ścisła współpraca wszystkich kanałów sprzedaży. Ścisłe współdziałanie kanałów sprzedaży, rodzi potrzebę zwiększenia wymiany informacji między działami firmy i
Współczesne trendy, a w szczególności rozwój e-commerce, przyczyniły się do znaczącego wzrostu zwrotów zakupionego towaru. Metody postępowania ze zwrotami i przeciwdziałanie ich nadmiernemu poziomowi, stanową ważny składnik efektywnej pracy magazynu. Dlaczego klienci zwracają produkty? Jak przeciwdziałać zwrotom? Jak prowadzić efektywne
Utrzymanie systemu informatycznego (ang. system maintenance) jest ważnym etapem cyklu życia oprogramowania w firmie. Celem utrzymania (serwisu) jest zapewnienie użytkownikom stałego wsparcia oraz przywrócenie pełnej sprawności programu w przypadku wystąpienia problemu. Faza utrzymania rozpoczyna się bezpośrednio po produkcyjnym uruchomieniu systemu.