W opinii wielu menedżerów systemy ERP (Enterprise Resource Planning) umożliwiają skuteczne koordynowanie działań i planowanie w zakładach produkcyjnych. W rzeczywistości są to raczej złożone systemy baz danych, korzystające z prostych, sztywnych reguł planowania. Tworzone za ich pomocą plany są na ogół wykonalne, ale rzadko pozwalają w pełni wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa.
Jednym z elementów decydujących o sukcesie zakładu, jest jego zdolność do utrzymania maszyn produkcyjnych w zadowalającej kondycji technicznej. Gwarantuje ona wysoką ciągłość pracy oraz pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień. Kondycja maszyn przekłada się bezpośrednio na jakość produktów, wielkość strat produkcyjnych oraz koszty usterek i awarii. Za kondycję maszyn produkcyjnych
Planowanie produkcji to coraz bardziej złożona dziedzina wiedzy. Stworzenie idealnego planu produkcji, uwzględniającego różne, niekiedy wzajemnie wykluczające się postulaty, jest w praktyce często nieosiągalne. Dzieje się tak z powodu złożoności samego zagadnienia, jak i ograniczeń czasowych związanych z tempem pracy przedsiębiorstw. W celu ustalenia możliwie najdoskonalszego harmonogram produkcji, planista może
Systemy nadzoru SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) znajdują zastosowanie w szerokim spektrum zakładów przemysłowych. Pozwalają one sprawować kontrolę nadzorczą nad maszynami i procesami produkcyjnymi, dokonywać akwizycji i analizy danych z parku maszynowego, monitorować na bieżąco przebieg produkcji, a także sporządzać gotowe, szczegółowe raporty z pracy zakładu. Dzięki tym systemom,
Statystyczna kontrola procesu, czy inaczej statyczne sterowanie procesem (SPC – Statistical Process Control), to w wielu zakładach podstawowe narzędzie kontroli jakości produkcji. Metoda ta, oprócz monitorowania czynników mających wpływ na jakość towaru, pozwala ustalić optymalne warunki dla poszczególnych procesów i konfigurację maszyn. Cecha ta jest szczególnie ważna przy rozpoczynaniu pracy
Funkcją oprogramowania zenon SCADA, która często najbardziej interesuje kadrę kierowniczą, są raporty z produkcji. Zawarty w systemie zenon generator raportów zawiera rozbudowane analizy, zestawienia i kluczowe wskaźniki efektywności (KPI). Dzięki nim można łatwo ocenić efektywność pracy zakładu, zidentyfikować wąskie gardła i obszary mające potencjał do ulepszenia. Raporty wspierają decydentów w
Dostęp do aktualnych i wiarygodnych danych z produkcji jest niezbędnym warunkiem skutecznego zarządzania w każdej fabryce. Opierając się na właściwych informacjach przedsiębiorstwo może aktywnie, w czasie rzeczywistym zarządzać zdarzeniami na hali produkcyjnej. Rzetelne dane z produkcji są konieczne dla prawidłowego obliczenia kluczowych wskaźników efektywności . Wskaźniki OEE, MTBF, czy MTTR
Kolejne branże i przedsiębiorstwa odkrywają potencjał drzemiący w rozszerzonej rzeczywistości (AR – Augmented Reality). Rozwój i upowszechnianie technologii AR, pozwala firmom odkrywać coraz to nowe obszary jej zastosowania. Rozwiązania rozszerzonej rzeczywistości zaczęły już zadomawiać się w magazynach, gdzie umożliwiają realizację zbiorki metodą Pick by Vision. Kolejnym miejscem, gdzie ta technologia
Wizualizacje w systemie zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) służą dokładnemu i czytelnemu odwzorowaniu przebiegu procesów technologicznych i produkcyjnych. Zaletą informacji przekazywanych w formie graficznej jest to, że są one łatwe w interpretacji dla pracowników, bez wglądu na zajmowane przez nich stanowisko i posiadane kompetencje. Poprzez generowane w systemie
Jedną z najważniejszych funkcji systemów SCADA, wykorzystywaną niemal w każdej istniejącej instalacji tego oprogramowania, jest zarządzanie alarmami. Dzięki swoim możliwościom, systemy SCADA stały się w wielu zakładach podstawowym narzędziem kontroli sytuacji na hali produkcyjnej. Ideą systemów SCADA jest bieżące monitorowanie stanu maszyn i przebiegu procesów, przy jednoczesnym porównywaniu zebranych informacji
System SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) to oprogramowanie mogące współpracować z wieloma elementami automatyki przemysłowej. Pozwala uzyskać wielowymiarowy wgląd w pracę maszyn oraz śledzić przebieg procesów produkcyjnych i technologicznych. Do podstawowych celów jego wdrożenia zazwyczaj należą: poprawa kontroli nad zdarzeniami w hali produkcyjnej, uzyskanie rozległej, rzetelnej i wiarygodnej wiedzy
Odwiedzając liczne targi i konferencje poświęcone branży produkcyjnej, można się naocznie przekonać, że entuzjazm związany z dążeniem ku koncepcji Przemysłu 4.0 nadal nie słabnie. Co więcej, rozmowy na temat jego definicji i ogólnikowej wizji ustępują miejsca praktycznym aspektom transformacji. Wśród nich pojawiają się także potencjalne trudności, jakie mogą napotkać przedsiębiorstwa.