Produkcja

systemy klasy MES, APS, SCADA – jak produkować jeszcze wydajniej

Zapasy bezpieczeństwa
Produkcja

Zapasy serwisowe (MRO)

Zapasy serwisowe (MRO – Maintenance, Repair and Operating supplies) to określenie jednej z grup materiałowych, do której należą pozycje używane w trakcie obsługi zadań utrzymania ruchu. MRO to materiały eksploatacyjne, które wykorzystuje się w procesie produkcyjnym, ale bezpośrednio nie służą do wytwarzania nowych produktów. Przeznaczeniem tej grupy materiałowej jest tzw.

Czytaj całość »
Zwinna automatyzacja w SCM
Magazynowanie

Zwinna automatyzacja w SCM

Automatyzacja w magazynach i zakładach produkcyjnych bywa odpowiedzią na wiele biznesowych bolączek. Dominująca branżowe media narracja o powszechnej automatyzacji nie zawsze jednak współgra z rzeczywistymi potrzebami oraz możliwościami przedsiębiorstw branży SCM. Jak zachować równowagę między koniecznością automatyzacji a biznesową kalkulacją? Odpowiedzią na to wyzwanie może być podejście znane jako „zwinna

Czytaj całość »
Doskonalenie procesów
Produkcja

Czym jest doskonalenie procesów produkcyjnych i jak je wdrożyć?

Doskonalenie procesów produkcji nie polega jedynie na poprawieniu kilku procedur. Wymaga holistycznego podejścia, integrującego sprawdzone metodologie, jak np. szczupła produkcja, Six Sigma czy Kaizen, z najnowocześniejszymi rozwiązaniami, takimi jak oprogramowanie dla produkcji. Co to jest doskonalenie procesów? Doskonalenie procesów odnosi się do systematycznego podejścia polegającego na identyfikacji, analizowaniu i ulepszaniu

Czytaj całość »
Poka-yoke
Produkcja

Metoda poka-yoke – jak ją wykorzystać w produkcji?

Najważniejszymi parametrami procesu produkcji są wydajność i jakość. Poka-yoke, japoński termin oznaczający „zabezpieczanie przed błędami”, to podstawowe podejście do osiągnięcia obu tych parametrów. W tym artykule omówimy czym jest metoda poka-yoke, przedstawimy jej zasady i udzielimy praktycznych wskazówek, dotyczących jej wdrażania w procesach produkcyjnych. Co to jest poka-yoke? Poka-yoke to mechanizm

Czytaj całość »
Normy ISO
Produkcja

Najważniejsze normy ISO stosowane w produkcji

Uzyskanie odpowiedniej normy ISO może przynieść producentom wiele korzyści, które zazwyczaj rekompensują trudy związane z jego pozyskaniem. W tym artykule omówiono pięć norm ISO, które mają kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych. W jaki sposób normy ISO mogą ulepszyć procesy biznesowe? Jakie nowe możliwości otwierają? Jak wygląda proces certyfikacji? Czym są

Czytaj całość »
Wady produkcyjne
Produkcja

Wady produkcyjne – rodzaje, przykłady i wskazówki

Wady produkcyjne to odchylenia od przyjętych w zakładzie norm jakościowych. Dla producentów niezwykle ważne jest minimalizowanie wad i ryzyk z nimi związanych. W sytuacji, gdy wad nie udało się uniknąć i wadliwy towar trafi na rynek, niezbędne jest zapewnienie sprawnego procesu zarządzania zwrotami. Pozwala on ograniczyć dalekosiężne, negatywne skutki zaistniałych wad.

Czytaj całość »
Proces kontroli jakości
Produkcja

Proces kontroli jakości – metody FMEA i 8D

Istnieje wiele metod i narzędzi do kontroli jakości produktów. Metody te można usystematyzować m.in. ze względu na etap ich przeprowadzania (kontrola wejściowa, międzyoperacyjna, końcowa), lub ze względu na wielkość badanej próbki: kontrola stuprocentowa i statystyczna. W zależności od częstotliwości pobierania próbek (oraz sposobu wykorzystania informacji z kontroli), metoda statystyczna może mieć charakter:

Czytaj całość »
Produkcja komórkowa - gniazda produkcyjne
Produkcja

Produkcja komórkowa – gniazda produkcyjne

Produkcja komórkowa (Cell/Cellular Manufacturing) to rozwiązanie ze spektrum Lean Manufacturing. Polega ona na wytwarzania podobnych produktów z wykorzystaniem tzw. komórek, które grupują operatorów, stacje robocze i sprzęt w jednym miejscu. Celem produkcja komórkowej jest organizacja hali produkcyjnej w taki sposób, aby zapewnić jak największą wydajność. Oto jej podstawowe założenia, zalety i wady.

Czytaj całość »
Lista materiałowa
Produkcja

Lista materiałowa (BOM)

Podstawowa informacja w zestawieniu materiałów to ilość (lub objętość) każdego składnika potrzebnego przy produkcji artykułu. Może także określać koszt, czas realizacji, współczynnik odpadów i inne dane dotyczące stanowiska roboczego. Firmy na całym świecie wykorzystują listy materiałowe jako punkt odniesienia przy planowaniu zakupu surowców. Ze względu na swoją uniwersalność, znajdują liczne zastosowania w procesach

Czytaj całość »
Produkcja

Jak przewidzieć awarię? – monitorowanie stanu maszyny

Wiele zakładów produkcyjnych wciąż stosuje tradycyjne podejście do konserwacji, prowadząc ją w formie reaktywnej lub zapobiegawczej. Takie podejście może wiązać się z wysokimi kosztami części zamiennych, nieefektywnym wykorzystaniem zasobów serwisowych i, co najgorsze, długimi, nieplanowanymi przestojami. Monitorowanie stanu maszyn pozwala na bardziej proaktywne podejście do konserwacji. Inteligentne czujniki przemysłowe umożliwiają

Czytaj całość »
Produkcja

Produkcja Just-in-Time

Produkcja Just-in-Time pomaga firmom skracać czas realizacji zamówień, minimalizować stany magazynowe i ograniczać różne nieefektywne działania poprzez ścisłą synchronizację dostaw i harmonogramów produkcji. Czym jest metoda Just-in-Time? Jakie źródła marnotrawstwa identyfikuje? Jakie są jej zalety i wady? O czym warto pamiętać podczas jej wdrażania? Czym jest produkcja Just-in-Time? Produkcja JIT

Czytaj całość »
Główny harmonogram produkcji
Produkcja

Główny harmonogram produkcji

Główny harmonogram produkcji (MPS) to narzędzie planowania produkcji, które pomaga ustalić, ile danego produktu należy wyprodukować w różnych okresach. Ten prosty harmonogram może być wykorzystywany jako podstawa do dalszego planowania i harmonogramowania w całej firmie produkcyjnej. Co to jest Główny Harmonogram Produkcji (MPS)? Główny harmonogram Produkcji to narzędzie planowania produkcji,

Czytaj całość »
Copyright
Copyright