Produkcja

systemy klasy MES, APS, SCADA – jak produkować jeszcze wydajniej

Inżynieria współbieżna
Produkcja

Czym jest inżynieria współbieżna? – wyzwania i korzyści dla produkcji

Tradycyjnie większość prac nad rozwojem nowego produktu wykonywanych jest po kolei: zaczynając od koncepcji, która trafia do zespołu projektowego, następnie do zespołu inżynieryjnego i działu produkcji, a następnie do działu marketingu i sprzedaży. Natomiast inżynieria współbieżna wymaga bardziej złożonego procesu rozwoju. Inżynieria współbieżna (CE – Concurrent Engineering) – na czym

Czytaj całość »
Produkcja

Zarządzanie operacjami produkcyjnymi – czym jest MOM?

Zarządzanie operacjami produkcyjnymi (ang. Manufacturing Operations Management – MOM) to w istocie zintegrowane zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym. Odnosi się ono zarówno do systemów manualnych, jak i tych wspieranych oprogramowaniem. Obejmuje szereg funkcji, od zarządzania zapasami i planowania produkcji, po zarządzanie jakością i utrzymanie ruchu. Czym jest zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM)? Zarządzanie

Czytaj całość »
Metoda DBR
Produkcja

Metoda DBR/S-DBR: maksymalizacja przepustowości i skrócenie czasu realizacji

Metoda Drum-Buffer-Rope (DBR), będąca kluczowym elementem Teorii Ograniczeń (TOC) opracowanej przez Eliyahu M. Goldratta, koncentruje się na optymalizacji ogólnej wydajności produkcji poprzez uwzględnianie czynników ograniczających. W TOC ograniczenia postrzegane są jako możliwości udoskonalenia. Metoda DBR ma na celu zwiększenie przepustowości i przepływu poprzez strategiczne zarządzanie ograniczeniem lub głównym ograniczeniem. W

Czytaj całość »
Produkcja

Systemy push i pull w produkcji – jakie mają zastosowanie?

Systemy push (popychanie) i pull (przyciąganie) to dwie podstawowe strategie w logistyce i produkcji. System push opiera się na prognozach i „wypycha” produkt do klienta z wyprzedzeniem (np. masowa produkcja, FMCG). System pull natomiast reaguje na rzeczywiste zapotrzebowanie, inicjując produkcję na żądanie (np. personalizowane meble, dropshipping), minimalizując zapasy. Podczas gdy większość

Czytaj całość »
Produkcja

12 najlepszych narzędzi Lean Manufacturing. Poznaj przykłady

Narzędzia Lean Manufacturing pomagają organizować miejsca pracy i rozwiązywać problemy, zanim wpłyną one na procesy produkcyjne. Dzięki tym narzędziom można obniżyć koszty, usprawnić kontrolę jakości i zapewnić klientom dokładnie to, czego oczekują. W swojej istocie narzędzia Lean służą ograniczeniu marnotrawstwa i pozwalają skupić się na tym, co przynosi realną wartość.

Czytaj całość »
Produkcja

Współprodukcja (co-manufacturing) i co-packing

W świecie biznesu tempo wprowadzania innowacji często decyduje o przetrwaniu marki. Jednak rozbudowa własnego zaplecza to proces kosztowny, czasochłonny i obarczony dużym ryzykiem. Tutaj pojawiają się modele współpracy co-manufacturing (produkcja kontraktowa) i co-packing. Czym jest co-packing? Co-packing (z ang. contract packaging) to usługa polegająca na zleceniu procesów pakowania, konfekcjonowania i

Czytaj całość »
Produkcja potokowa
Produkcja

Produkcja potokowa i niepotokowa jako formy organizacji pracy

Produkcja potokowa (przepływowa, rytmiczna) i niepotokowa (gniazdowa, komórkowa) to dwie podstawowe formy organizacji produkcji. Czym cechują się te modele? Jakie zalety i wady posiadają? Czym kierować się, dokonując między nimi wyboru? Produkcja potokowa – zasady działania Produkcja przepływowa to metoda produkcji, w której duże ilości produktu przemieszczają się w sposób

Czytaj całość »
Wykorzystanie mocy produkcyjnych
Produkcja

Jak obliczyć wykorzystanie mocy produkcyjnych?

Pomiar wykorzystania mocy produkcyjnych jest kluczowy dla oceny efektywności zakładu. Niedostateczne obciążenie stanowisk produkcyjnych oznacza marnowanie potencjału cennych zasobów. Zbytnie wykorzystanie mocy produkcyjnych grozi natomiast awariami i związanymi z nimi stratami. Monitorowanie wykorzystania mocy produkcyjnych pomaga znaleźć optymalny, złoty środek w pracy fabryki. Czym jest wykorzystanie mocy produkcyjnych? Wykorzystanie mocy

Czytaj całość »
Analiza przyczyn źródłowych
Produkcja

Analiza przyczyn źródłowych w produkcji: czym jest RCA i jak ją przeprowadzić?

Proces produkcji nie zawsze przebiega bezproblemowo. Dlatego istotne jest posiadanie rozwiązań i narzędzi, które pozwalają zaradzić ewentualnym problemom. Jedną z metod przydatnych przy identyfikacji słabości procesu wytwarzania jest analiza przyczyn źródłowych (ang. Root Cause Analysis). Pozwala ona uchwycić sedno problemu, co jest niezbędne dla wdrożenia właściwych środków zaradczych. Bez zidentyfikowania

Czytaj całość »
BOM
Produkcja

Czym jest kontrola wersji BOM?

Kontrola wersji BOM (wersjonowanie BOM), to proces zarządzania i śledzenia zmian wprowadzanych do zestawienia materiałowego i w recepturze produktu. Jest ona niezbędna do zapewnienia płynnego funkcjonowania środowisk produkcyjnych, w których listy materiałowe są często aktualizowane. Właściwe wersjonowanie BOM zapewnia dokładne udokumentowanie wszelkich aktualizacji lub modyfikacji materiałów, ilości, dostawców lub innych

Czytaj całość »
Koszty produkcji
Produkcja

Jak obniżyć koszty produkcji?

Jednym z najskuteczniejszych sposobów w jaki zakłady produkcyjne mogą poprawić swoją rentowność, jest obniżenie kosztów produkcji. Koszty produkcji to całkowite wydatki ponoszone przez producenta na wytworzenie towarów i wprowadzenie ich na rynek. Ze względu na ogromną liczbę czynników kosztowych, nawet w przypadku najmniejszych producentów, znalezienie sposobu na minimalizację wydatków może

Czytaj całość »