Uzyskanie odpowiedniej normy ISO może przynieść producentom wiele korzyści, które zazwyczaj rekompensują trudy związane z jego pozyskaniem. W tym artykule omówiono pięć norm ISO, które mają kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych. W jaki sposób normy ISO mogą ulepszyć procesy biznesowe? Jakie nowe możliwości otwierają? Jak wygląda proces certyfikacji? Czym są
Wady produkcyjne to odchylenia od przyjętych w zakładzie norm jakościowych. Dla producentów niezwykle ważne jest minimalizowanie wad i ryzyk z nimi związanych. W sytuacji, gdy wad nie udało się uniknąć i wadliwy towar trafi na rynek, niezbędne jest zapewnienie sprawnego procesu zarządzania zwrotami. Pozwala on ograniczyć dalekosiężne, negatywne skutki zaistniałych wad.
Istnieje wiele metod i narzędzi do kontroli jakości produktów. Metody te można usystematyzować m.in. ze względu na etap ich przeprowadzania (kontrola wejściowa, międzyoperacyjna, końcowa), lub ze względu na wielkość badanej próbki: kontrola stuprocentowa i statystyczna. W zależności od częstotliwości pobierania próbek (oraz sposobu wykorzystania informacji z kontroli), metoda statystyczna może mieć charakter:
Produkcja komórkowa (Cell/Cellular Manufacturing) to rozwiązanie ze spektrum Lean Manufacturing. Polega ona na wytwarzania podobnych produktów z wykorzystaniem tzw. komórek, które grupują operatorów, stacje robocze i sprzęt w jednym miejscu. Celem produkcja komórkowej jest organizacja hali produkcyjnej w taki sposób, aby zapewnić jak największą wydajność. Oto jej podstawowe założenia, zalety i wady.
Podstawowa informacja w zestawieniu materiałów to ilość (lub objętość) każdego składnika potrzebnego przy produkcji artykułu. Może także określać koszt, czas realizacji, współczynnik odpadów i inne dane dotyczące stanowiska roboczego. Firmy na całym świecie wykorzystują listy materiałowe jako punkt odniesienia przy planowaniu zakupu surowców. Ze względu na swoją uniwersalność, znajdują liczne zastosowania w procesach
Wiele zakładów produkcyjnych wciąż stosuje tradycyjne podejście do konserwacji, prowadząc ją w formie reaktywnej lub zapobiegawczej. Takie podejście może wiązać się z wysokimi kosztami części zamiennych, nieefektywnym wykorzystaniem zasobów serwisowych i, co najgorsze, długimi, nieplanowanymi przestojami. Monitorowanie stanu maszyn pozwala na bardziej proaktywne podejście do konserwacji. Inteligentne czujniki przemysłowe umożliwiają
Produkcja Just-in-Time pomaga firmom skracać czas realizacji zamówień, minimalizować stany magazynowe i ograniczać różne nieefektywne działania poprzez ścisłą synchronizację dostaw i harmonogramów produkcji. Czym jest metoda Just-in-Time? Jakie źródła marnotrawstwa identyfikuje? Jakie są jej zalety i wady? O czym warto pamiętać podczas jej wdrażania? Czym jest produkcja Just-in-Time? Produkcja JIT
Główny harmonogram produkcji (MPS) to narzędzie planowania produkcji, które pomaga ustalić, ile danego produktu należy wyprodukować w różnych okresach. Ten prosty harmonogram może być wykorzystywany jako podstawa do dalszego planowania i harmonogramowania w całej firmie produkcyjnej. Co to jest Główny Harmonogram Produkcji (MPS)? Główny harmonogram Produkcji to narzędzie planowania produkcji,
Arkusze kalkulacyjne od dziesięcioleci są wykorzystywane do wielu zadań związanych z zarzadzaniem przedsiębiorstwem. Dzięki swojej szerokiej dostępności, w wielu zakładach produkcyjnych są używane m.in. przez działy planowania produkcji. Jakie są wady i zalety stosowania arkuszy kalkulacyjnych do planowanie produkcji? Jakie są alternatywne rozwiązania? Planowanie produkcji w arkuszach kalkulacyjnych – zalety Excel i
Marszruta produkcyjna (inaczej technologiczna), to dokument określający kolejność operacji potrzebnych do wytworzenia półproduktu lub produktu gotowego. Zawiera ona wyszczególnienie kolejnych kroków w procesie produkcyjnym. W sytuacji, gdy istnieją różne sposoby wytworzenia danego produktu, marszruta produkcyjna powinna wskazywać najbardziej wydajną sekwencję. Marszruta technologiczna stanowi podstawę planowania wydajności i harmonogramowania produkcji, szacowania jej kosztów, określania
Czym są sterowniki PLC? Jak działają sterowniki PLC? Dlaczego PLC są tak ważne w świecie automatyzacji? Jaka jest przyszłość PLC? Programowalne sterowniki logiczne (PLC) to komputery przemysłowe, wyposażone w różnego rodzaju wejścia i wyjścia (analogowe, cyfrowe, tranzystorowe, przekaźnikowe). Stosuje się je do sterowania i monitorowania pracy wielu różnych urządzeń w przemyśle
Przestoje są zjawiskiem powszechnym i jednocześnie kosztownym. To połączenie sprawia, że dla firm produkcyjnych są jednym z fundamentalnych wyzwań. Jakie przestoje produkcyjne rozróżniamy? Jakie mogą być koszty i konsekwencje przestojów? Jak ograniczyć ilość, czas i skutki przestojów? Czym jest przestój w produkcji? Przestój produkcyjny to dowolny okres, w którym zakład