System APS Qguar do planowania produkcji

Jak działa system klasy APS Qguar?

System APS został wyposażony w algorytmy umożliwiające uzyskanie harmonogramu odpowiadającego potrzebom produkcyjnym niezależnie od branży. Oprogramowanie APS pozwala układać harmonogram zgodnie z zadanymi kryteriami, np. realizacja zleceń w jak najkrótszym czasie, maksymalne wykorzystanie parku maszynowego, czy też minimalizacja czasu i ilości przezbrojeń produkcyjnych.

Przy użyciu systemu możliwe jest zaplanowanie nie tylko harmonogramu realizacji zleceń produkcyjnych na maszynach, ale również weryfikacja dostępnych zasobów produkcyjnych takich jak surowce, narzędzia czy dostępność pracowników. Funkcje nadawania priorytetu i wagi poszczególnym parametrom optymalizacji, dają planistom narzędzia do precyzyjnego modelowania procesu planowania. 

System APS obsługuje modele planowania w przód oraz wstecz. Możliwe jest również harmonogramowanie z uwzględnieniem wąskich gardeł celem optymalizacji harmonogramu pod tym kątem. Dla wygody użytkownika system pozwala na harmonogramowanie i/lub wyświetlanie jedynie wybranych obszarów planistycznych.

Algorytmy harmonogramowania produkcji w APS

Główne algorytmy, według których Qguar APS układa harmonogram to:

• termin wykonania oraz priorytet zlecenia;
• pozycja operacji w zleceniach z hierarchią atrybutów;
• najdłuższy czas realizacji zlecenia;
• najkrótszy czas realizacji zlecenia.

Dzięki wykorzystaniu odpowiednich nastaw planowania, możliwe jest harmonogramowanie równoległe – zlecenie po zleceniu, ale również sekwencyjne – etap po etapie.

Planowanie produkcji z APS – jakie daje korzyści?

Qguar APS pozwala na graficzną wizualizację planu produkcyjnego w celu łatwiejszego zarządzania przebiegiem procesu oraz jego umiejscowieniem w czasie, na każdym etapie. Harmonogram ma postać wykresu Gantta, na którym zilustrowane jest umiejscowienie operacji produkcyjnych na maszynach w czasie. Graficzny interfejs użytkownika naszego systemu APS charakteryzuje prostota, która ułatwia szybkie zapoznanie z systemem i intuicyjną pracę.

System APS skutecznie wspiera logistykę produkcji dostarczając odpowiednich narzędzi analitycznych, dzięki czemu użytkownik może w łatwy sposób uzyskać interesujące go dane. System planowania produkcji Qguar APS jest dostosowany do potrzeb wielu różnych modeli wytwarzania. Sprawdza się zarówno w produkcji dyskretnej, procesowej, wielkoseryjnej jak i jednostkowej.

System APS i MES – współpraca i wymiana danych

Opcjonalna integracja APS z oprogramowaniem klasy MES umożliwia dwustronną komunikację pomiędzy działami planowania i produkcji. Pozwala to planistom na śledzenie i reagowanie na nagłe, wymuszające zmianę harmonogramu zdarzenia, takie jak awarie, przestoje, opóźnienia realizacji.

Komunikacja między systemami APS i MES, umożliwia także natychmiastowe dostarczenie zaktualizowanych planów pracy na stanowiska produkcyjne. Nasz program APS został wyposażony w predefiniowane raporty, pozwalające zweryfikować efektywność procesu planowania. Dzięki temu, planista może szybko określić:

• średnie wyprzedzenie lub opóźnienie realizacji,
• terminowość dostaw i  pracy,
• czas bezczynności i przestojów,
• stopień realizacji priorytetów.

Użytkownik może również samodzielnie, według indywidualnych potrzeb, tworzyć i konfigurować raporty.

Dzięki ścisłej i kompleksowej kontroli nad produkcją, system MES pozwala podnieść efektywność pracowników (rejestracja wykonywanych czynności) i maszyn (szybsza reakcja na usterki i awarie).

Integracja z innymi systemami informatycznymi

Aby w pełni wykorzystać system klasy APS, często potrzebne jest zintegrowanie go z innymi systemami informatycznymi działającymi w przedsiębiorstwie (ERP, MES). Wymaga to utworzenia odpowiednich interfejsów wymiany danych. Istotnym etapem integracji systemów jest określenie zdarzeń, które spowodują przesłanie komunikatu z jednego systemu do drugiego. Wśród najpopularniejszych sposobów integracji systemów znajdują się:

• Interfejs wymiany plików – systemy mogą komunikować się przy pomocy plików danych. Pliki muszą mieć ujednolicony format, jak np. EDI – Electronic Data Interchange, XML – eXtensible Markup Language, albo coraz popularniejszy JSON – JavaScript Object Notation. Wymiana plików danych może przebiegać bezpośrednio między aplikacjami, jak również przy pomocy API (interfejs programowania aplikacji). API to zestaw procedur, protokołów komunikacyjnych i narzędzi umożliwiających współpracę pomiędzy różnymi programami.
• Bazy danych – rozwiązanie to obejmuje wykorzystanie pośredniej bazy danych współdzielonej przez oba systemy. W takim przypadku zintegrowane systemy stale aktualizują pośrednią bazę danych. W określonych przez użytkownika interwałach czasu oba programy sprawdzają, czy w pośredniej bazie danych znajdują się nowe informacje, dodane przez drugi system. Jeśli tak, zaktualizują o nie swoją wewnętrzną bazę danych.
• Serwisy internetowe – programy mogą także wymieniać dane za pomocą interfejsu internetowego. W takiej konfiguracji systemy nawiązują łączność z bazą danych znajdującą się w chmurze obliczeniowej. Odbywa się to za pomocą protokołu http. Baza danych w chmurze przekazuje dane w formacie XML, a te są zapisywany w obydwu systemach.
• Standardowy interfejs – jeśli systemy pochodzą od jednego dostawcy, najprawdopodobniej będą one już posiadały swój własny interfejs. Takie rozwiązanie w krótkim czasie zapewnia wysoką stabilność pracy. Pomaga też unikać sytuacji, w których interfejs trzeba tworzyć od początku, a w prace będzie zaangażowanych kilka różnych przedsiębiorstw.

Zalety programu APS Qguar

• Skrócenie czasu realizacji zleceń i wzrost wydajności pracy;
• Redukcja stanów magazynowych;
• Ograniczenie odchyleń od terminów wykonania;
• Minimalizowanie czasów i ilości przezbrojeń;
• Maksymalizowanie wykorzystania zasobów;
• Lepsza jakość obsługi klientów;
• Intuicyjna obsługa;
• Redukcja kosztów;
• Możliwość realizacji harmonogramu produkcyjnego bez udziału systemu klasy MES.

Możliwości systemu APS Qguar:

• Harmonogramowanie zleceń produkcyjnych z dokładnością do kroku technologicznego (operacji);
• Kontrola dostępności surowców;
• Obsługa terminów ważności zapasów;
• Kontrola dostępności narzędzi;
• Kontrola ilościowa dostępności pracowników;
• Kontrola umiejętności pracowników;
• Harmonogramowanie według obszarów;
• Praca w wielu sesjach;
• Harmonogramowanie w przód i wstecz;
• Harmonogramowanie od wąskich gardeł;
• Obsługa atrybutów;
• Realizacja zleceń w systemie klasy MES lub bezpośrednio w APS.