Często spotykaną cechą parków maszynowych jest duże zróżnicowanie ze względu na wiek maszyn, ich przeznaczenie, specyfikę pracy i wyposażenie w technologie komunikacji. Powoduje to, że w obrębie hali produkcyjnej występuje wiele różnych standardów komunikacji, które nie są ze sobą kompatybilne. Oto przykład kilku protokołów komunikacyjnych, które można obecnie najczęściej spotkać
Skuteczny i efektywny dział utrzymaniu ruchu stanowi fundament, na którym opiera się działalność każdego zakładu produkcyjnego. Gdy ilość lub złożoność infrastruktury osiąga pewien poziom graniczny, organizowanie zadań związanych z serwisem, konserwacją czy naprawą przy pomocy komunikacji bezpośredniej i dokumentacji papierowej staje się niewystarczające. Skutkuje to zazwyczaj pogorszeniem wskaźników MTTR (mean
Konkurowanie ceną, obok rywalizowania jakością i czasem realizacji, jest jednym z najważniejszych źródeł poszukiwania przewagi rynkowej. Nasilająca się presja na płace, będąca efektem występującego w wielu branżach niedoboru pracowników, zmusza przedsiębiorstwa do poszukiwania nowych sposobów oszczędzania i racjonalizacji kosztów. Jakich metod mogą użyć zakłady produkcyjne, aby obniżyć koszty wytwarzania i
Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest również w przypadku systemów realizacji produkcji MES (Manufacturing Execution System). Od przełomu lat 80 i 90, kiedy powstały pierwsze aplikacje
Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera dużą presję na dział planowania, którego zadaniem jest opracowanie optymalnego czasowo i kosztowo, a przy tym wykonalnego planu produkcji. Poza
Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej o wyborze dostawcy decyduje czas, w jakim może on wykonać zlecone zamówienie. Inną przyczyną, dla której czas realizacji (lead time)
Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach, do poziomu 3,4 na milion egzemplarzy. Realizacja założeń six sigma w praktyce, jest próbą osiągnięcia lepszej jakości towaru, poprzez systematyczne
Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES – Manufacturing Execution System). Przygotowując się do wdrożenia takiego rozwiązania warto zwrócić uwagę, że przebiega ono inaczej w zależności od tego,
Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele. Są to m.in. automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie hali produkcyjnej, optymalizacja produkcji poprzez ograniczenie przestojów i strat, statystyczna kontrola procesu (SPC), obliczania KPI (w tym
Tam gdzie „nie da się” śledzić produkcji. Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: „U nas to nie jest takie proste”, „w naszej firmie tak się nie da”, „tego w naszej branży nie przeskoczymy”, „nasz
Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć i analizować ogromne ilości danych płynących z różnych zakątków hali produkcyjnej. Wiele firm wyposażonych jest jeszcze jednak w nieśmiertelny
Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy „tony papierów i tony analiz”, czyli instrukcje obsługi. Zaczynają one zawierać ekstremalne ilości stron, które przebijają w ilości słów powieści Tolkiena. Próba wyjaśnienia