systemy klasy MES, APS, SCADA – jak produkować jeszcze wydajniej

Czym jest produkcja masowa? Jakimi zaletami i wadami się cechuje? Jak wygląda organizacja procesu produkcji masowej? Jakimi narzędziami można ją wspomóc?

Do niedawna często wybieraną strategią redukcji kosztów był offshoring, czyli delegowanie wybranych procesów biznesowych poza kraj – najczęściej do państw Globalnego Południa. Dziś, w dobie zakłóconych łańcuchów dostaw, coraz popularniejszy staje się nearshoring.

Zapasy serwisowe (MRO – Maintenance, Repair and Operating supplies) to określenie jednej z grup materiałowych, do której należą pozycje używane w trakcie obsługi zadań utrzymania ruchu.

Doskonalenie procesów produkcji nie polega jedynie na poprawieniu kilku procedur. Wymaga holistycznego podejścia, integrującego sprawdzone metodologie, jak np. szczupła produkcja, Six Sigma czy Kaizen, z najnowocześniejszymi rozwiązaniami, takimi jak oprogramowanie dla produkcji. Co to jest doskonalenie procesów? Doskonalenie procesów odnosi się do systematycznego podejścia polegającego na identyfikacji, analizowaniu i ulepszaniu

Najważniejszymi parametrami procesu produkcji są wydajność i jakość. Poka-yoke, japoński termin oznaczający „zabezpieczanie przed błędami”, to podstawowe podejście do osiągnięcia obu tych parametrów. W tym artykule omówimy czym jest metoda poka-yoke, przedstawimy jej zasady i udzielimy praktycznych wskazówek, dotyczących jej wdrażania w procesach produkcyjnych. Co to jest poka-yoke? Poka-yoke to mechanizm

Uzyskanie odpowiedniej normy ISO może przynieść producentom wiele korzyści, które zazwyczaj rekompensują trudy związane z jego pozyskaniem. W tym artykule omówiono pięć norm ISO, które mają kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych. W jaki sposób normy ISO mogą ulepszyć procesy biznesowe? Jakie nowe możliwości otwierają? Jak wygląda proces certyfikacji? Czym są

Wady produkcyjne to odchylenia od przyjętych w zakładzie norm jakościowych. Dla producentów niezwykle ważne jest minimalizowanie wad i ryzyk z nimi związanych. W sytuacji, gdy wad nie udało się uniknąć i wadliwy towar trafi na rynek, niezbędne jest zapewnienie sprawnego procesu zarządzania zwrotami. Pozwala on ograniczyć dalekosiężne, negatywne skutki zaistniałych wad.

Istnieje wiele metod i narzędzi do kontroli jakości produktów. Metody te można usystematyzować m.in. ze względu na etap ich przeprowadzania (kontrola wejściowa, międzyoperacyjna, końcowa), lub ze względu na wielkość badanej próbki: kontrola stuprocentowa i statystyczna. W zależności od częstotliwości pobierania próbek (oraz sposobu wykorzystania informacji z kontroli), metoda statystyczna może mieć charakter:

Produkcja komórkowa (Cell/Cellular Manufacturing) to rozwiązanie ze spektrum Lean Manufacturing. Polega ona na wytwarzania podobnych produktów z wykorzystaniem tzw. komórek, które grupują operatorów, stacje robocze i sprzęt w jednym miejscu. Celem produkcja komórkowej jest organizacja hali produkcyjnej w taki sposób, aby zapewnić jak największą wydajność. Oto jej podstawowe założenia, zalety i wady.

Podstawowa informacja w zestawieniu materiałów to ilość (lub objętość) każdego składnika potrzebnego przy produkcji artykułu. Może także określać koszt, czas realizacji, współczynnik odpadów i inne dane dotyczące stanowiska roboczego. Firmy na całym świecie wykorzystują listy materiałowe jako punkt odniesienia przy planowaniu zakupu surowców. Ze względu na swoją uniwersalność, znajdują liczne zastosowania w procesach

Wiele zakładów produkcyjnych wciąż stosuje tradycyjne podejście do konserwacji, prowadząc ją w formie reaktywnej lub zapobiegawczej. Takie podejście może wiązać się z wysokimi kosztami części zamiennych, nieefektywnym wykorzystaniem zasobów serwisowych i, co najgorsze, długimi, nieplanowanymi przestojami. Monitorowanie stanu maszyn pozwala na bardziej proaktywne podejście do konserwacji. Inteligentne czujniki przemysłowe umożliwiają