Problematyka Składowania, kompletacji, raportowania w kontekście systemów klasy wms

Presja regulacji, rosnące koszty energii oraz oczekiwania partnerów biznesowych wymuszają na branży logistycznej wdrażanie rozwiązań zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju (ang. Sustainable Development). Jednym z ważniejszych obszarów tych zmian jest logistyka magazynowa. Przyjrzyjmy się zatem temu, jak współczesna technologia wspiera zrównoważony rozwój w logistyce. Zrównoważony rozwój w logistyce – dlaczego

Niższe koszty magazynowania i wzrost profitów przedsiębiorstwa to główne cele każdego menadżera odpowiedzialnego za zarządzanie logistyką. Osiągnięcie efektywnych  procesów magazynowania wymaga przeprowadzenia dokładnych analiz i zidentyfikowania obszarów generujących koszty, co pozwoli określić, czy istnieją możliwości ich ograniczenia bez utraty wydajności pracy obiektu. Jaki jest idealny wskaźnik kosztów utrzymania zapasów? Stawki

Ogromna strata czasu, wysyłka niewłaściwych towarów czy koszty obsługi zwrotów – to typowe problemy, które wynikają z braku lub niewłaściwej identyfikacji towaru w magazynach. Czas realizacji wielu procesów można jednak przyspieszyć, zaś błędy ludzkie znacząco ograniczyć – pomaga w tym Automatyczna Identyfikacja. Przyjrzyjmy się zatem bliżej technologiom i trendom zautomatyzowanej

Zapasy martwe (dead stock) stanowią tą część inwentarza, której nie udało się sprzedać. Ujęte w tej kategorii artykuły mogły trafić tam np. w wyniku przeterminowania czy zepsucia. Dotyczy to zwłaszcza towarów szybko psujących się, takich jak produkty mleczarskie albo owoce. Zapasy martwe mogą być również konsekwencją zakończenia sezonu (produkty sezonowe),

W magazynie, który obsługuje zlecenia w kanale e-commerce, istotne jest sprawne współdziałanie z firmami kurierskimi. Współpraca magazynu i firmy kurierskiej to obszar, w którym szczególne znaczenie ma precyzyjny przepływ informacji między przedsiębiorstwami i wynikająca z niego szybkość realizacji zlecenia. W dobie handlu omnichannel magazyny mierzą się z szeregiem wyzwań w

Efektywność procesów logistycznych to warunek sukcesu każdej firmy magazynującej duże ilości towaru. Jedną z metod jej podniesienia jest optymalizacja ścieżki kompletacji w magazynie – czyli sposobu, według którego pracownicy pobierają składowane towary. Taka optymalizacja może nastąpić poprzez zastosowanie wybranych metod heurystycznych, takich jak: Return, S-Shape, Midpoint, Largest Gap oraz Combined.

Jednym z ciekawszych trendów w postępującej robotyzacji magazynów jest tzw. kompletacja „towar do robota”. Polega ona na tym, że autonomiczne roboty, wspomagane przez systemy wizyjne i specjalistyczne manipulatory, wyjmują produkty z jednego nośnika i umieszczają na drugim. Idea ta stanowi rozwinięcie dobrze znanej koncepcji „towar do człowieka”, w której automatyzacja kompletacji jest

Ustalenie minimalnej wielkości zamówienia na dane produkty może być korzystnym posunięciem zarówno dla dystrybutorów jak i producentów. Przyjrzyjmy się według jakich kryteriów ustalana jest się minimalna wielkość zamówienia, a także dobrym praktykom w zarządzaniu tym parametrem. Czym jest minimalna ilość zamówienia? Minimalna wielkość zamówienia, zwana również minimalną ilością zamówienia (MOQ

  Oceny pracy magazynu dokonuje się w oparciu o wybrane metryki i wskaźniki efektywności (KPI). Przykładem metryki może być częstotliwość przemieszczania towarów do strefy temperatury kontrolowanej. Większa częstotliwość może wiązać się z większym zużyciem energii, czy też prowadzić do takich niedogodności, jak zwiększone oblodzenie niektórych instalacji. Wskaźniki efektywności natomiast pozwalają

Koncepcja cyfrowych bliźniaków staje się coraz ważniejszym narzędziem poprawy produktywności i wydajności magazynu. Cyfrowy bliźniak to wirtualna replika fizycznego zasobu, procesu lub systemu. W przypadku magazynu, cyfrowe bliźniaki pozwalają odzwierciedlić jego układ, zapasy, wyposażenie i przepływy pracy. Przyjrzyjmy się realnym zaletom koncepcji cyfrowych bliźniaków i temu, co mogą wnieść dla