Система MES Qguar для управления производством

Делегирование задач и контроль производства в режиме реального времени.

Содержит:
Работает с:

Qguar MES (Manufacturing Execution System) – это система управления производством, которая позволяет быстро и эффективно моделировать производственные процессы и мониторить их ход. Система позволяет

  • автоматически передавать ключевую информацию между участниками производственного процесса.
  • координировать деятельность операторов, бригадиров, планировщиков и работников отдела технического обслуживания,
  • интегрироваться с внешними системами (ERP, SCADA, логистические системы).
  • отслеживать продукты, компоненты и сырьё на каждом этапе их жизненного цикла на предприятии — начиная с размещения заказа, через реализацию производства и заканчивая отправкой клиенту.

Собранная системой MES информация о производственном процессе помогает управлению на основе принципов бережливого производства.

Система управления производством MES поддерживает такие стандарты, как ISO, HACCP, IFS, SIX SIGMA и другие. Программа MES помогает удовлетворить множество требований и нормативных актов для отраслей, в которых безопасность продукта является наивысшим приоритетом, таких как автомобильная, косметическая и пищевая промышленность.

Примеры экранов

Примеры экранов

Система MES Qguar и контроль производства и отчетность

Определяемые, автоматически генерируемые отчёты дают полное представление о процессах, происходящих в производственном цехе, на различных уровнях детализации. Объем отчета может быть адаптирован к потребностям конкретной должности – от мастера смены до директора завода. Это помогает выявлять узкие места и области, требующие оптимизации.

Система MES позволяет эффективно контролировать производство в режиме реального времени, регистрируя и сообщая о любых отклонениях от плана выполнения. Позволяет автоматически передавать ключевую информацию между участниками производственного процесса, координировать действия операторов, бригадиров, планировщиков и сотрудников отдела технического обслуживания.

Какими модулями и функциями обладает система MES (Manufacturing Execution System)?

  • UR – Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) – модуль технического обслуживания (CMMS – Computerised Maintenance Management System) позволяет обрабатывать сервисные заявки и аварийные ситуации, планировать осмотры и профилактическое техобслуживание, а также управлять складом запасных частей и инструментов, необходимых для производства. Модуль поддерживает ведение сервисных книг в части планирования и выполнения работ.
  • WIP (Work in Progress) – Мониторинг производства – модуль позволяет отслеживать выполнение ранее запланированных производственных операций и расход сырья в реальном времени. Отображает ход производства в разрезе времени и количества, а также текущие задержки для продолжающегося производства. Программное обеспечение позволяет регистрировать и отслеживать движение компонентов и готовой продукции в производственном цехе. Благодаря этому предприятие может поддерживать оптимальный уровень запасов незавершенного производства. Модуль предоставляет производственные отчеты в различных разрезах.
  • Интеграция со машинами – интеграция с машинным парком путем прямой интеграции с контроллерами оборудования или с помощью программного обеспечения типа SCADA. Система позволяет напрямую считывать данные станков, например, счетчики производства, состояние станков, параметры процесса.
  • IFC ERP – стандартный интерфейс – мы предоставляем более 30 готовых полнофункциональных сообщений для обмена данными с системами класса ERP/MES/WMS. К наиболее распространенным способам интеграции систем относятся: интерфейс обмена файлами – плоские файлы, XML; интерфейс базы данных Oracle, WebService.
  • Производственная логистикаработа с мобильным оборудованием – управление складом и материально-техническим снабжением. Модуль поддерживает операции складской логистики как в производственных, так и в других процессах. Благодаря специальному приложению система позволяет работать на радиотерминалах.
  • QM – Контроль качества – модуль охватывает, в частности, отслеживание производственных параметров, влияющих на качество, а также управление условиями приемки качества продукции по AQL. Система позволяет создавать индивидуальные контрольные списки, поддерживает процесс отбора проб, а также позволяет включать инструкции и документацию. Автоматически генерирует отчеты о качестве: SPC, контрольные диаграммы Шевардта.
  • Алерты – уведомления (e-mail, SMS) о различных событиях, таких как: минимальный уровень запасов на складе, инциденты в области технического обслуживания или предстоящий техосмотр оборудования.
  • Технологии/BOM/Рецептуры – модуль позволяет создавать многоуровневые спецификации материалов (BOM). Он позволяет определить полный производственный процесс с учетом взаимосвязей между операциями, машинами и производственными ячейками, времени выполнения операций и переналадки.

Благодаря строгому и комплексному контролю производства программное обеспечение MES позволяет повысить производительность труда (регистрация выполняемых действий) и оборудования (более быстрое реагирование на неисправности и поломки). Система класса MES (Manufacturing Execution System) – это программное обеспечение для управления производством, которое позволяет быстрее и эффективнее выполнять большинство процессов, происходящих на предприятии.

Работу каких отделов поддерживают системы MES?

  • производственного;
  • планирования производства;
  • техобслуживания;
  • логистики;
  • контроля качества
  • постоянного совершенствования;

Система MES – какие функции и возможности она предоставляет?

  • управление производственными заказами;
  • матрица переналадок;
  • матрица компетенций;
  • материальные инструкции (BOM);
  • генеалогия и управление сериями и партиями;
  • поставка материалов на рабочие места;
  • отслеживание движения компонентов и готовой продукции;
  • сообщение о неисправностях и сбоях;
  • составление графика производства благодаря дополнительной системе APS;
  • контроль выполнения расписания;
  • контрольные списки;
  • отбор проб для контроля качества;
  • производственная отчетность, генерация отчетов и анализов;
  • электронный документооборот;
  • поддержка HACCP, IFS, SIX SIGMA, 5S, Poka-Yoke;
  • взаимодействие с программным обеспечением ERP, SCADA и панелями HMI.
  • работа на основе концепции бережливого производства.

Преимущества системы MES Qguar:

  • повышение производительности труда и оборудования;
  • снижение производственных затрат;
  • повышение гибкости производства;
  • связь с промышленной автоматикой;
  • отслеживание процессов в режиме реального времени;
  • способность своевременно реагировать в чрезвычайных ситуациях;
  • электронный документооборот;
  • упорядочение процессов и ресурсов;
  • интеграция с внешними системами;
  • возможность легко и быстро моделировать бизнес-процессы;
  • современный и удобный пользовательский интерфейс;
  • прослеживаемость;
  • сбор производственных данных в одном месте.

FAQ – MES

Ответы на чаще всего задаваемые вопросы по системе Qguar MES

Qguar MES позволяет обслужить несколько видов продукции, в том числе и серийную.

В Qguar MES вы можете изменить производственные процессы, используя обозначения BPM.

Да. Qguar MES APS имеет модуль, который поддерживает менеджеров и проектировщиков в процессе планирования производства и оптимизации сценариев производства. Qguar MES также может быть интегрирован с внешней системой класса APS.

Qguar MES имеет модуль „генеалогии производства”, который фиксирует детальную информацию о использованном сырье, машинах, образцах, пробах отобранных для проверки, характеристиках изделия, технических параметрах, кто и когда принимал участие в процессе.

Qguar MES позволяет добавлять, a затем отображать соответствующую информацию для пользователей в любом моменте процесса (карты продукта, карты качества, технические данные, установки машин и т.д.). Вы можете также добавлять фото, видео, текстовые файлы, PDF и аудио файлы.

Qguar MES имеет механизм уведомления пользователей о различных событиях, происходящих в процессе производства и эксплуатации системы. В случае каждого предупреждения можно определить реакцию системы на событие. Оповещения, созданные в системе Qguar MES, могут передаваться через различные каналы связи, такие как SMS, электронная почта или сообщения на мониторе компьютера.

Система предлагает детальный учет продуктов в производственном цеху. Она записывает как информацию о месте хранения, так и точное количество каждого товара для производственного цеха (материала, промежуточного и конечного продукта). С целью учета данных о продуктах, в соответствии с принципами управления складом, рекомендуется интеграция с ERP / WMS.

QGUAR MES может определить заменители сырья и полуфабрикаты с использованием вариантов ВОМ. Продукты должны быть заменены суррогатами для выполнения тех же функций без привлечения значительных дополнительных затрат.

Модуль „Расчет эффективности машин” в QGUAR MES позволяет совершать мониторинг, собирать и архивировать информацию о состояниях машин и ресурсах производственного предприятия. Анализы накопленных в системе записей, касающихся работы машин, позволяют рассчитать производительность, эффективность машин, OEE (Overall Equipment Effectiveness) и затраты на производство продукта (выполнение заказа).

В системе существует возможность для создания отчетов, но выбранные данные мы можем также экспортировать в MS Excel.

Для проведения тщательного изучения и мониторинга процесса изготовления продукции, Qguar MES может работать с различными устройствами используемыми в производственном зале. К ним относятся кроме всего прочего: весы, роботы, машины, производственные машин, станки CNC, стикетировочные машины и многие другие.

Qguar MES оснащена механизмами, позволяющими обмениваться данными с существующими у клиента другими системами, напр. класса ERP, HMI.

System Qguar MES может использовать элементы существующей системы SCADA и получать информацию о машинах.

Наличие SCADA не обязательно. Qgaur MES имеет другие возможности отчетности о состоянии машин (HMI).

Контактная форма

Администратором персональных данных является компания ООО «Quantum Qguar» («Quantum») с юридическим адресом в Кракове, ул. Валерэго Славка 3a, 30-633 Краков.

Я даю свое согласие добровольно, и у меня есть право отозвать свое согласие в любое время (данные обрабатываются до тех пор, пока согласие не будет отозвано). Мне сообщили о праве запрашивать доступ к моим данным, изменять, удалять и ограничивать их обработку. Администратор обрабатывает данные в соответствии с Политикой Конфиденциальности.Политикой Конфиденциальности.