Industria 4.0
Digitalización y tecnologías inteligentes que transforman la industria.
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Industria 4.0
Digitalización y tecnologías inteligentes que transforman la industria.
La Industria 4.0 es un concepto de producción gestionada a base de datos e información adquirida de ellos. Nuestras soluciones ayudan conectar múltiples elementos del proceso de producción entre sí, comunicarles entre sí y hacerles capaces de cooperar sin mediación del agente humano.
Soluciones de la Industria 4.0 permiten automatizar procesos de toma de decisiones, monitoreo de recursos y procesos en tiempo real, así como la vertical y horizontal integración de aplicaciones que manejan la producción.
Industria 4.0 – tecnologías
La Industria 4.0 es inseparable de nuevas tecnologías de comunicación, adquisición y tratamiento de datos. Entre numerosas soluciones que ofrecemos dentro del dominio de la Industria 4.0 se puede mencionar:
Internet Industrial de las cosas (IIdC)
El Internet Industrial de las cosas es una red de dispositivos equipados de sensores, software y otras tecnologías, conectados por medio del Internet. Dispositivos conectados dentro del Internet de las cosas pueden comunicarse, interactuar y realizar tareas complejas sin intervención humana.
El internet de las cosas es el elemento crucial de fábricas inteligentes. Máquinas de producción equipadas de sensores identificados por direcciones IP pueden conectarse uno con otro y cooperar con otros dispositivos y sistemas que tienen acceso al Internet. Automatización y continua comunicación permiten recolectar, analizar e intercambiar grandes cantidades de preciosos datos en tiempo real.
Realidad aumentada (RA)
Las „gafas inteligentes” constituyen el componente básico de la Realidad Aumentada usado en plantas de producción. Están equipadas en una gama de soluciones de comunicación, tales como una pantalla, un altavoz, un micrófono, una cámara, el sistema GPS o Wi-Fi. Gracias a ellas, usuarios pueden comunicarse con sistemas informáticos que apoyan sus actividades de trabajo. Múltiples de nuestras aplicaciones pueden cooperar con las gafas inteligentes de la realidad aumentada. Entre ellas se puede enumerar: el sistema de realización de producción (MES – Manufacturing Execution System), el sistema de gestión del mantenimiento (CMMS – Computerised Maintenance Management Systems), el sistema de control supervisor y adquisición de datos (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition) o el sistema de gestión de almacenes (WMS – Warehouse Management System).
Las informaciones que se puede transmitir por medio de las gafas inteligentes incluyen:
- descripciones de tareas que un empleado va a realizar
- parámetros de sensores,
- esquemas,
- instrucciones,
- fotografías.
Inteligencia artificial/aprendizaje automático
El aprendizaje automático o sistemas que aprenden son programas capaces de perfeccionar y optimizar automáticamente sus acciones a base del conocimiento adquirido. Para aumentar su conocimiento, usan datos e informaciones proporcionadas al sistema.
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático permiten a empresas de producción aprovechar completamente los datos generados en la nave de producción, así como los datos provenientes de otras fuentes, incluso socios y fuentes externas. Gracias a ellos es posible crear modelos avanzados de deducción y predicción. Nuestras soluciones permiten implementar numerosos métodos modernos de gestión de producción, tales como por ejemplo el mantenimiento predictivo de maquinaria.
Computación frontera
La gestión de operaciones de producción en tiempo real significa la necesidad de realizar ciertas análisis de datos en la „frontera” o perímetro, es decir en la ubicación, donde se generan los datos. Esto minimiza el tiempo, en el que es posible reaccionar a las circunstancias. Cuando aparezca un problema con seguridad o calidad de producción, puede ser necesario accionar casi en tiempo real. El tiempo requerido para transmitir datos a la nube de cómputo y de vuelta a la nave de producción puede resultar demasiado largo y dependiente de fiabilidad de la red. Gracias a los métodos de computación frontera implementados en nuestros sistemas, datos quedan cerca a su origen, lo que eleva su seguridad.
Seguridad cibernética
Comunicación entre equipos y la tecnología operativa (TO) dentro de la Industria 4.0 crean nuevos riesgos en forma de vulnerabilidad a ataques cibernéticos y programas maliciosos. Una fuga de datos o perturbación del funcionamiento de sistemas constituyen substanciales riesgos para la operación de una planta. Entre numerosas medidas de seguridad implementadas en las soluciones que ofrecemos a la industria se puede mencionar:
- firma de verificación del archivo – el sistema reconoce archivos modificados del programa,
- encriptación de 128 bits del intercambio de datos en la red entre servidores y clientes,
- encriptación conforme con el protocolo TLS 1.3
- autenticación – solamente clientes que han iniciado sesión pueden tener acceso al servidor,
- la técnica de túneles HTTP para el servidor web,
- redundancia continua de alta disponibilidad.
Gemelos digitales
Nuestras soluciones permiten a los fabricantes crear los así llamados gemelos digitales, es decir réplicas virtuales de procesos, líneas de producción, fábricas y cadenas de suministro. Tal réplica virtual se actualiza en tiempo real con datos que vienen, entre otros, de sensores, controladores lógico programables (PLC) o sistemas informáticos. Gracias a la implementación de simulación y algoritmos del aprendizaje automático, el gemelo digital permite al usuario ensayar los cambios propuestos y conocer sus efectos potenciales antes de que se les lleve a la práctica, lo que ayuda el proceso de toma de decisiones.
Nube de computo
Tratamiento de datos en la nube de computo constituye la base de cada estrategia de la Industria 4.0. La realización completa de la idea de la producción inteligente requiere comunicación e inteligencia de los departamentos de planificación, producción, ventas, distribución y mantenimiento. La nube de computo lo hace posible. Una gran cantidad de datos almacenados y analizados se puede tratar en la nube de una forma más eficaz y económicamente racional. El tratamiento en la nube puede resultar muy beneficioso especialmente para fabricantes pequeños y medianos, quien pueden adaptar sus necesidades de una manera adecuada y ampliarlas con el desarrollo de sus empresas.
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