Informacje o firmie i o projekcie
Grupa Maspex to producent tak renomowanych marek jak Tymbark, Kubuś, Lubella czy Łowicz. Produkty firmy dostępne są w ponad 80 krajach. To historia sukcesu, która zaczęła się w 1990 roku w Wadowicach i trwa do dziś. Maspex posiada kilkanaście nowoczesnych zakładów produkcyjnych i własnych centrów dystrybucyjnych. Oprócz wybitnej jakości produktów, to również logistyka stoi za sukcesem firmy. Dzisiaj odwiedzamy jeden z magazynów dystrybucyjnych firmy, zlokalizowany bezpośrednio przy fabryce w Olsztynku.
Centrum dystrybucyjne w Olsztynku to magazyn automatyczny wysokiego składowania o pojemności 32.000 miejsc paletowych z 11-ma układnicami, 12-ma wózkami obsługującymi układnice oraz kilkunastoma robotami w obszarze miksowania towaru. Operacje magazynowe odbywają się na kilku poziomach, gdzie przygotowano specjalistyczne rozwiązania dla poszczególnych procesów. Część automatyczną zaprojektowała i wykonała firma System Logistics. System Qguar WMS, integrujący procesy logistyczne z częścią automatyczną dostarczyła firma Qantum Qguar.
Robert Szelugowski – Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Jedną z przyczyn, czy też takich indykatorów, dlaczego idziemy w automatyzację, są wymagania naszych klientów, które są coraz bardziej skomplikowane, coraz trudniejsze i wymagają większego zaangażowania. Olsztynek jest przykładem jednego z zakładów, w którym te procesy zaczęliśmy automatyzować, stąd ten magazyn automatyczny, stąd roboty, które przygotowują w procesie automatycznym, produkty miksowane, które Państwo mogą widzieć na półkach.
Przyjęcie towaru z produkcji
Palety z wyprodukowanymi w sąsiednich halach sokami, transportowane są systemem przenośników do magazynu wysokiego składowania. Każda z nich posiada etykietę z informacjami o szczegółach artykułu, które potrzebne są systemowi WMS do efektywnego zarządzanie strategią przydziału miejsc magazynowych. Palety transportowane są wózkiem automatycznym pod układnicę regału, która wstawia je w konkretne miejsce. To stąd artykuły będą trafiać do pozostałych procesów magazynowych, którymi efektywnie zarządza Qguar WMS.
Zbigniew Janik – Regionalny Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Dzięki nowoczesnemu systemowi jesteśmy w stanie realizować wymagania klientów, tych największych sieciowych. Jesteśmy w stanie w każdym momencie elastycznie reagować na potrzeby rynku. Główne procesy, na które wpływ miało to usprawnienie, to picking, gdzie dzięki temu przyspieszyliśmy czas realizacji mixu, strefa dostaw, strefa kompletacji wysyłek.
Palety mieszane
Jeszcze przed rozpoczęciem wydań, Qguar WMS zarządza automatycznym przygotowaniem palet mieszanych, zwanych miksami kanapkowymi. Różne artykuły o tych samych rozmiarach opakowań, które znajdują się w jednym zamówieniu, są przez system grupowane i optymalizowane pod kątem maksymalnego wypełnienia palet. Z palet jednorodnych, przy pomocy robotów paletyzujących, tworzone są palety kanapkowe. Gotowe, zmiksowane palety trafiają ponownie do magazynu, oczekując na wydanie. To jeden z licznych procesów, który dzięki automatyzacji i systemowi WMS został dopasowany do potrzeb odbiorców.
Robert Szelugowski – Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Największym takim benefitem, który dla nas jest można powiedzieć bezcenny, jest to szybkość reakcji na zmieniające się warunki rynkowe oraz przewidywalność jaką mamy w związku z tym, że te systemy są spójne, one są bardzo elastyczne, czyli możemy w związku z tym, że każdy klient ma różne wymagania, możemy to customizować. Bez WMS-a, który zarządza całym procesem – od przyjęcia do wydania – dzisiaj byłoby to bardzo trudne a wręcz niemożliwe.
Zestawy smakowe
Indywidualizacja procesów obejmuje również tworzenie czterosmakowych zestawów z musami. Z dostarczonych z magazynu jednorodnych palet, specjalne roboty pobierają pojedyncze kartony i ustawiają je na czterech liniach przenośników. Kolejne roboty otwierają każdy z kartonów i przekazują je do automatu miksującego w zestaw czterosmakowy. Gotowe zestawy musów zamykane są w nowym kartonie, z których kolejny robot tworzy nową paletę, kierowaną ponownie do magazynu. Proces ten jest w pełni kontrolowany i zarządzany przez system Qguar WMS i jego nowoczesne algorytmy.
Zbigniew Janik – Regionalny Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Dzięki wprowadzeniu nowoczesnego systemu poprawiliśmy jakość obsługi klienta, skróciliśmy czas realizacji zamówień, poprawiliśmy komfort pracy pracowników na ścieżkach kompletacji, na ścieżkach wysyłkowych. Staliśmy się bardziej elastyczni w reagowaniu na potrzeby rynku.
Kompletacja
System WMS zarządza wszystkimi elementami procesu kompletacji, zlecając urządzeniom automatycznym transport zamówionych towarów do strefy załadunku. Palety jednorodne oraz miksy kanapkowe, trafiają tam prosto z magazynu wysokiego składowania. Zamówienia złożone z opakowań o różnych rozmiarach kompletowane są w innej strefie, gdzie operatorzy kompletują towar pobierany z regałów grawitacyjnych. Również te palety transportowane są automatycznie do strefy załadunku. Qguar WMS racjonalizując najdrobniejsze elementy kompletacji, podnosi znacząco wydajność całego magazynu.
Robert Szelugowski – Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Obecnie jesteśmy w stanie załadować ponad 25 tysięcy palet na dobę we wszystkich naszych lokalizacjach i zeskładować prawie 700 tysięcy materiałów naszych towarów, wyrobów gotowych, surowców i opakowań we wszystkich naszych magazynach. Dzięki monitoringom i wydajności procesu, które mamy w naszych WMS-ach, jesteśmy w stanie tak zoptymalizować proces, żeby wykluczyć niepotrzebne czynności, niepotrzebne ruchy.
Wysyłki z magazynu
Przygotowany do wydań towar oczekuje na odbiór w pobliżu ramp. Synchronizację kompletacji z transportem oraz zarządzanie oknami czasowymi magazynu, wspomagają dodatkowo systemy Qguar mobile TMS oraz Qguar Dock Scheduling. Towar ładowany jest wózkiem na naczepę a operator dzięki skanerowi i radiowej komunikacji z Qguar WMS, rejestruje kolejne etapy załadunku. Uzyskana wydajność centrum to efekt zaawansowanych technologii, dopasowania procesów do potrzeb rynku i elastycznej współpracy z dostawcami.
Zbigniew Janik – Regionalny Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Kluczowym aspektem podczas wdrażania systemu WMS była współpraca z dostawcą systemu. Dzięki elastyczności dostawcy systemu byliśmy w stanie skonfigurować system pod potrzeby grupy Masspex i pod potrzeby klientów.
Przyszłość logistyki
Przyszłość logistyki to zdolność dopasowywania się do modelu biznesowego własnej firmy ale również sztuka reagowania na oczekiwania konsumentów.
Robert Szelugowski – Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Ten świat się zmienia, zmieniają się priorytety i w związku z tym my musimy za tym podążać. Robimy to wszystko po to, żeby nasze produkty jak najszybciej pojawiły się na państwa stołach.
Zbigniew Janik – Regionalny Dyrektor Procesów Magazynowych Grupy Maspex
Dzięki nowoczesnemu IT i robotyzacji będziemy w stanie dalej dostarczać najlepsze produkty na rynku spożywczym. Wierzymy, że zachowamy status lidera w naszej branży.
Quantum współpracuje z firmą Maspex od 1999 roku a systemy Qguar wspomagają logistykę tej firmy w wielu krajach i wielu lokalizacjach. Jesteśmy dumni z tego partnerstwa. Firmie Maspex życzymy dalszych sukcesów.