Informacje o firmie i o projekcie
Frigo Logistics, jest operatorem logistycznym produktów wymagających kontrolowanej temperatury. W ośmiu oddziałach na terenie Polski oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie magazynowania, kompletacji, przepakowywania i dystrybucji. Frigo Logistics jest magazynem centralnym dla 6 sieci handlowych, współpracuje z ponad 90 producentami. Dzisiaj wybraliśmy się z kamerą do magazynu firmy w Nowym Dworze Mazowieckim. To tutaj Frigo zrealizowało swoją nową inwestycję – w pełni automatyczny magazyn mroźniczy wysokiego składowania, działający w temperaturze do minus 25 stopni Celsjusza.
Zbudowany magazyn typu High-Bay dysponuje 15 000 miejsc paletowych na 12 poziomach składowania, obsługiwanych przez 6 układnic. Magazyn manualny o pojemności 5000 miejsc paletowych wyposażono w regały przesuwne i stacjonarne. Dodatkowo zainstalowano system przenośników grawitacyjnych i wózków automatycznych oraz technologię Voice Picking, które wspomagają procesy kompletacji. Procesami logistycznymi w nowym centrum zarządza system Qguar WMS firmy Quantum, który zintegrowany został z systemem Easy WMS obsługującym część automatyczną, dostarczoną przez firmę Mecalux.
Rafał Kowganko – Kierownik Regionu
Artykuły mrożone mają bardzo specyficzne wymagania dotyczące ich produkcji, transportu oraz przechowywania. Ich głównymi cechami są przede wszystkim wymagania temperaturowe, które polegają na ciągłym utrzymaniu temperatury w zakresie od 18 do 22 stopni, na każdym etapie tego procesu. Pojawia się tu krótki czas reakcji, gdzie każde odchylenie od tych temperatur może doprowadzić do utraty jakości towaru lub jego zniszczenia.
Dostawa do magazynu
Towary dostarczane są do magazynu pojazdami o ściśle kontrolowanych temperaturach transportu a następnie przewożone wózkami widłowymi do jednego z dwóch obszarów składowania. Większość palet, po weryfikacji parametrów fizycznych i systemowych na bramce kontrolnej , trafia do części automatycznej High-Bay, z którą Qguar WMS wymienia informacje za pośrednictwem kodu SSCC. Pozostałe palety transportowane są do obszaru z regałami przesuwnymi. Z obydwu tych obszarów Qguar WMS będzie zasilać strefy kompletacji , z uwzględnieniem warunków procesowych oraz wymagań klientów.
Rafał Kowganko – Kierownik Regionu
Jeśli chodzi o systemy IT, odgrywają tu kluczową rolę w zapewnieniu efektywności bezpieczeństwa i zgodności procesów związanych z artykułami mrożonymi. Stawiamy tu na ciągłe doskonalenie procesów oraz systemu WMS i inwestujemy w automatyzację procesów magazynowych. Wdrożenie automatyzacji i systemu WMS pozwala nam przede wszystkim na wydajniejsze planowanie zleceń, lepsze zarządzanie procesami kompletacji, efektywniejsze nadzorowanie bieżącego procesu w czasie rzeczywistym oraz precyzyjniejsze raportowanie w danym okresie czasu.
Przenośniki grawitacyjne
Obiekt Frigo został wyposażony w system trzydziestu dwóch, dynamicznie rekonfigurowanych przenośników grawitacyjnych, na które trafiają palety z magazynu automatycznego. Palety z tych przenośników mogą zostać przetransportowane na miejsca zbiórki w regałach obsługiwanych manualnie lub zasilać kompletacje bezpośrednio z danej zrzutni. Zmianami przeznaczenia zrzutni zarządza Qguar WMS w czasie rzeczywistym a działania operatorów wspomagane są terminalami mobilnymi.
Kompletacja
Towary do wysyłek pochodzą z części automatycznej oraz manualnej i mogą obejmować palety homogeniczne oraz kompletowane. Palety z magazynu automatycznego wydawane są bezpośrednio na przenośniki grawitacyjne przy dokach załadunkowych. Kompletacja odbywa się w części manualnej magazynu, gdzie operatorzy wyposażeni w terminale Voice Picking, kompletują towary zgodnie ze wskazaniami głosowymi systemu. Zarządzany przez Qguar WMS system Voice Picking znacząco podnosi wydajność procesu kompletacji. To również idealne rozwiązanie do tak wymagających warunków termicznych. Skompletowane palety przewożone są wózkami na wskazane przez system WMS pola odkładcze przy bramach załadunkowych. Qguar WMS synchronizując w czasie rzeczywistym wiele równoległych etapów kompletacji, skraca cykl realizacji zleceń, przynosząc Frigo Logistics wymierne korzyści biznesowe.
Rafał Kowganko – Kierownik Regionu
Główne korzyści, jakie udało nam się osiągnąć, to przede wszystkim krótki czas realizacji zleceń, możliwość spełnienia oczekiwań naszych klientów, redukcja kosztów w całym cyklu obsługi klienta, ograniczenie pomyłek, krótszy czas szkolenia pracowników, wygoda pracy pracowników oraz większe zaufanie klientów do firmy Frigo.
Automatyzacja i dostosowanie procesów.
Automatyzacja procesów magazynowych stała się niezbędna. Im bardziej wymagające warunki pracy, tym bardziej uzasadniona inwestycja w zaawansowane technologie. Jednak również w rozwiązaniach automatycznych, o sile konkurencyjności decyduje idealne dopasowanie narzędzi do procesów biznesowych. Powtarzalne spełnianie wymagań klienta to cel, który wymaga zaprojektowania i wdrożenia niezwykle precyzyjnych rozwiązań. Qguar WMS, dzięki wydajnej architekturze i nowoczesnym algorytmom, wspiera poszczególne procesy w sposób ergonomiczny i zgodny z wymaganiami Frigo.
Rafał Kowganko – Kierownik Regionu
Ważne jest, aby dostawca programowania, potrafił skutecznie dopasować system do potrzeb klientów. W naszym przypadku, wdrażając Qguara WMS, skorzystaliśmy z możliwości indywidualnej rozbudowy, a współpracę z jego dostawcą oceniamy na bardzo wysokim poziomie.
Załadunek naczepy
Palety homogeniczne oraz skompletowane, spotykają się w obszarze doków załadunkowych, gdzie oczekują na pojawienie się pojazdów. Kolejnością palet dostarczanych z magazynu automatycznego na przenośniki grawitacyjne steruje również system WMS, w taki sposób, aby odpowiadała ona kolejności rozładunku w trasie. Gotowe palety są transportowane wózkami widłowymi na podstawione pojazdy. Operatorzy wózków, wyposażeni w terminale mobilne, rejestrują załadunek na naczepę, potwierdzając tym samym w systemie Qguar WMS, wydanie towaru z magazynu.
Przyszłość logistyki towarów mrożonych
Na logistykę towarów mrożonych patrzymy w dużej mierze przez pryzmat ściśle kontrolowanej temperatury. Jednak podobnie jak w innych branżach, nie sposób zapomnieć, że kluczem do przyszłości są nowe technologie.
Rafał Kowganko – Kierownik Regionu
Przyszłość artykułów mrożonych to przede wszystkim ciągła troska o jakość i szybkość dostaw. Coraz bardziej zróżnicowane gusty oraz ilość nietypowych potrzeb klientów, będą wymagać wielu dodatkowych usług logistycznych i efektywnych systemów IT. My, jako Frigo, dla dobra swoich klientów, ciągle weryfikujemy wszelkie nowości rynkowe i przyglądamy się zaawansowanym rozwiązaniom ze świata IT.
Podsumowanie
Magazyn automatyczny Frigo Logistics w Nowym Dworze Mazowieckim, to spełnienie potrzeb najbardziej wymagających klientów i troska o jakość pracy własnego zespołu. To również niekwestionowany dowód na rolę Frigo jako lidera innowacji w branży artykułów mrożonych. Współpracując z Frigo od kilku dekad, jesteśmy w Quantum dumni z możliwości wspierania rozwoju tej firmy naszymi systemami Qguar.