Informacje o firmie i o projekcie
Wipasz to lider w produkcji świeżego mięsa z kurczaka oraz wiodący producent pasz dla zwierząt. Firma posiada 2 nowoczesne zakłady produkcyjne oraz 5 wytwórni pasz, gdzie rocznie produkuje około 300 tysięcy ton mięsa z kurczaka oraz 1 mln ton pasz. Dzięki inwestycjom w innowacyjne technologie i własne laboratoria kontroli jakości Wipasz wyznacza standardy jakości w branży. Firma eksportuje około 80% swojej produkcji drobiu, co potwierdza jej silną pozycję na rynkach międzynarodowych. Dzisiaj odwiedzamy zakład drobiarski w Międzyrzecu Podlaskim.
Produkcja w Międzyrzecu opiera się na zautomatyzowanych liniach technologicznych oraz nowoczesnych stanowiskach produkcyjnych, które zwiększają wydajność i umożliwiają pełną kontrolę nad procesami. Wraz z rozbudową fabryki, firma wdrożyła system Qguar MES, zapewniający pełną kontrolę nad przebiegiem produkcji. Za koncepcję oraz realizację zintegrowanych linii produkcyjnych odpowiedzialna była firma Ishida. Firma Quantum wdrożyła również system SCADA zenon, integrujący linie technologiczne z systemem Qguar MES. Dzięki zaawansowanym technologiom, Wipasz dostarcza dzisiaj klientom produkty o najwyższej jakości i powtarzalności.
Tomasz Nawrot – Dyrektor Zakładu w Międzyrzecu Podlaskim
Inwestycje w nowe technologie w branży spożywczej są kluczowe przede wszystkim dlatego, iż pozwalają zwiększyć efektywność, jak również poprawić jakość. Dzięki nim możliwa jest lepsza kontrola nad łańcuchem dostaw, a także szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby konsumentów. W dłuższej perspektywie inwestycje te przekładają się na konkurencyjność i zrównoważony rozwój.
Rozbiór tuszy
Systemy dostarczone przez Quantum wspierają Wipasz od momentu przyjęcia surowca na linię rozbioru. Zarządzanie pełnym cyklem wymaga ścisłej integracji wszystkich urządzeń produkcyjnych i procesów. Każdy etap – od transportu tusz, przez rozbiór elementów, aż po sortowanie i pakowanie – jest precyzyjnie rejestrowany i kontrolowany. Zlecenia produkcyjne, zaplanowane w systemie ERP, trafiają do systemu MES, który koordynuje i nadzoruje cały przebieg produkcji. Integracja systemów SCADA i MES sprawia, że linie technologiczne, roboty, automatyczne wagi i system identyfikacji RFID, działają w sposób zsynchronizowany, zapewniając pełną kontrolę nad procesem, a informacje o produkcji rejestrowane są w czasie rzeczywistym.
Łukasz Nowosielski – Kierownik Działu IT
Wdrożenie systemu MES i SCADA było dużym wyzwaniem, wymagającym integracji wielu technologii i urządzeń. Dzięki profesjonalnemu podejściu i zaangażowaniu zespołu udało się sprawnie przeprowadzić proces i osiągnąć zakładane cele.
Sortowanie i pakowanie
Proces produkcji realizowany jest na wielu stanowiskach, przez które poszczególne produkty są transportowane etapami. Wiele operacji wykonują automaty, a część obsługuje personel, zapewniając dodatkową kontrolę. Elementy drobiowe są sortowane, ważone i pakowane do oznakowanych tagami RFID pojemników, które następnie trafiają do obszaru konsolidacji i pakowania końcowego. Zakończenie tych operacji potwierdzane jest w systemie Qguar MES, na panelu operatora.
Filety piersiowe podlegają dodatkowo precyzyjnemu sortowaniu z wykorzystaniem specjalnych robotów – RobotGrader. Zapakowane w tacki filety są następnie ważone i etykietowane, po czym system przenośników kieruje je na sorter, skąd trafiają na odpowiednie palety wysyłkowe, transportowane do magazynu wyrobów gotowych. Operatorzy sortera również raportują przebieg operacji w systemie Qguar MES. Część zapakowanych w kartony tacek, może stąd także trafić windą oraz przenośnikami bezpośrednio do robotów paletyzujących.
Dzięki integracji systemów MES i SACADA z liniami automatycznymi, Wipasz posiada bieżący wgląd w przebieg produkcji i może monitorować realizację zleceń na każdym etapie. Wszystko to pozwala na szczegółową kontrolę nad wydajnym przebiegiem produkcji.
Mateusz Czernicki – Kierownik Mistrz Operatorów Maszyn
Nowoczesne systemy MES i SCADA dają nam pełną kontrolę nad produkcją. Dzięki nim zwiększyliśmy efektywność, obniżyliśmy koszty i zapewniliśmy naszym klientom niezawodną jakość oraz terminowość dostaw.
Decanting
Jednym z końcowych etapów produkcji jest proces przepakowywania artykułów z pojemników oznaczonych tagami RFID, do odpowiednich kartonów wysyłkowych, zwany decantingiem. Następnie zapakowane artykuły są transportowane do magazynu. System MES odczytuje dane z tagów umieszczonych na pojemnikach i drukuje wymagane etykiety. Operatorzy czuwają nad prawidłowym przepakowaniem i raportują przebieg operacji w systemie Qguar. Wydajna wymiana danych pomiędzy maszynami a systemem MES, realizowana za pośrednictwem systemu SCADA, zapewnia płynny przebieg procesów, a jeden dostawca technologii MES i SCADA znacznie efektywniej realizuje indywidualne wymagania procesowe.
Dominik Siłuch – Specjalista ds. Systemów Przemysłowych
Firma Quantum wyróżnia się nie tylko doświadczeniem i wiedzą o procesach produkcyjnych, ale też dużym zaangażowaniem w rozwiązywanie bieżących wyzwań. Dzięki temu wprowadzenie MES, SCADA – przebiegło sprawnie z uwzględnieniem naszych indywidualnych potrzeb.
Magazyn
Artykuły zapakowane w obszarze decantingu transportowane są systemem przenośników do magazynu, gdzie cztery roboty paletyzujące, budują z nich palety wysyłkowe. Następnie palety trafiają na regały, oczekując na transport do odbiorców. Dostarczanie możliwie najświeższych wyrobów nie wymaga utrzymywania dużego magazynu. Kluczowe wymagania dla wysokiej jakości to doskonała organizacja produkcji, szybkość dostaw i kontrolowane warunki transportu. Swój udział mają w tym również systemy MES i SCADA, które wspierają Wipasz w utrzymaniu pozycji lidera rozwoju całej branży. To właśnie technologia definiuje przyszłość produkcji w sektorze spożywczym.
Łukasz Nowosielski – Kierownik Działu IT
Aby sprostać rosnącym wymaganiem rynku i być zawsze o krok przed konkurencją, inwestujemy w nowoczesne technologie. Dzięki temu możemy zapewnić naszym klientom nie tylko najwyższą jakość, ale także szybkość i niezawodność dostaw.
Tomasz Nawrot – Dyrektor Zakładu w Międzyrzecu Podlaskim
Wymagania rynku wciąż rosną, dlatego nasza przyszłość to dalsze doskonalenie procesów i wdrażanie nowych technologii, które umacniają zaufanie klientów do naszej marki.
Podsumowanie
Automatyzacja i robotyzacja w zakładzie Wipasz w Międzyrzecu Podlaskim to przykład znaczącego wpływu nowoczesnych technologii na rozwój przemysłu spożywczego. To niewątpliwie inwestycja w wybitną jakość produktów, bezpieczeństwo konsumenta i tym samym we własną przyszłość