Czas operacyjny – co to jest?

Czas operacyjny to okres, w którym maszyna, system lub inny obiekt jest operacyjny i funkcjonalny. W środowisku przemysłowym służy stanowi ważny wskaźnik efektywności (KPI) do pomiaru wydajności i produktywności. Im dłuższy czas operacyjny, tym lepsze wykorzystanie aktywów, co jest niezbędne dla osiągnięcia wysokiej produktywności i rentowności firmy.

Kluczowe czynniki wpływające na czas operacyjny

Istnieje kilka czynników, które mogą skrócić lub wydłużyć czas operacyjny, w tym:

• Konserwacja i serwis: regularna konserwacja ogranicza awarie i wydłuża czas eksploatacji dzięki zapewnieniu bezproblemowej pracy.
• Jakość sprzętu: wysokiej jakości maszyny i systemy są zazwyczaj bardziej wytrzymałe i oferują dłuższy czas eksploatacji.
• Strategie operacyjne: zoptymalizowane harmonogramy, np. praca wielozmianowa, pozwalają zmaksymalizować czas operacyjny poprzez efektywne wykorzystanie maszyn.
• Oprogramowanie/automatyka przemysłowa: niezawodne rozwiązania informatyczne, takie jak systemy MES i SCADA, umożliwiają śledzenie i kontrolę maszyn w czasie rzeczywistym, co sumarycznie przyczynia się do wydłużenia czasu ich działania.

Zalety wydłużenia czasu operacyjnego

Maksymalizacja czasu operacyjnego zapewnia szereg korzyści, znacznie zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Kluczowe zalety obejmują:

• Większa produktywność: dłuższy czas pracy oznacza, że ​​można wytworzyć więcej produktów, co zwiększa wydajność zakładu.
• Redukcja kosztów: dłuższy czas pracy oznacza krótszy czas przestoju, co przekłada się na niższe koszty napraw i strat produkcyjnych.
• Lepszy zwrot z inwestycji: maksymalizacja czasu pracy wydłuża efektywne wykorzystanie maszyn i urządzeń, zwiększając rentowność i zwrot z inwestycji.

Jak obliczyć czas pracy

Czas pracy można obliczyć za pomocą prostego wzoru, który mierzy stosunek wykorzystania do czasu całkowitego:

Czas operacyjny = Planowany czas produkcji – nieplanowane przestoje

Strategie wydłużające czasu operacyjnego

Firmy wdrażają różne strategie i technologie w celu wydłużenia czasu działania, w tym:

1. Konserwacja zapobiegawcza: planowa konserwacja pomaga zminimalizować awarie i zmaksymalizować godziny pracy.
2. Digitalizacja i monitorowanie: systemy monitorowania w czasie rzeczywistym i analizy danych pozwalają na natychmiastowe działanie w przypadku usterek, co skraca przestoje.
3. Unowocześnienie parku maszynowego: inwestowanie w nowoczesne maszyny i rozwiązania informatyczne często skutkuje zwiększoną niezawodnością i dłuższym okresem eksploatacji.