Terminal magazynowy – jaki model wybrać?

Wybór terminala kodów kreskowych (zwanego też kolektorem danych) to jedna z tych decyzji, która może albo zamienić Twój magazyn w szwajcarski zegarek, albo stać się źródłem niekończącej się frustracji pracowników. Twój sprzęt może być narażony na pył, ekstremalne temperatury, wibracje, upadki, tysiące kliknięć dziennie i pracowników, którzy nie zawsze obchodzą się z elektroniką ostrożnie.

Przegląd terminali magazynowych dostępnych na rynku

Jakie czynniki uwzględnić przy wyborze terminala? Oto przewodnik, który może pomóc Ci podjąć właściwą decyzję, jaki terminal wybrać.

Ergonomia i forma

Nie każdy terminal pasuje do każdego zadania. Wybór formy zależy od tego, jak intensywnie pracownik korzysta z rąk.

• Terminal pistoletowy (Gun): Posiada wygodny uchwyt z cynglem. Idealny do intensywnego skanowania setek paczek dziennie. Mniej męczy nadgarstek przy pracy ciągłej.
• Terminal naręczny (Wearable): Montowany na przedramieniu, połączony ze skanerem pierścieniowym na palcu. Król kompletacji (picking), bo pracownik ma obie ręce wolne.
• Terminal PDA (typu smartfon): Smukły i lekki. Świetny dla kierowników magazynu lub kurierów, gdzie skanowanie jest sporadyczne, a liczy się mobilność.
• Terminal wózkowy: Duże ekrany montowane bezpośrednio na wózkach widłowych. Kluczowe przy obsłudze regałów wysokiego składowania.

Środowisko pracy

Zanim spojrzysz na procesor, spójrz na halę. To warunki otoczenia dyktują warunki techniczne.

• Klasa szczelności (IP): To absolutna podstawa. Jeśli terminal ma pracować w zapyleniu, szukaj minimum IP65 (całkowita ochrona przed pyłem i strugą wody). Jeśli będzie myty pod ciśnieniem (np. w branży spożywczej), celuj w IP69K.
• Temperatura: Standardowa elektronika poddaje się przy 40°C. Terminale przemysłowe powinny pracować w zakresie od -20°C do nawet +60°C.
• Chłodzenie pasywne (Fanless): Unikaj wentylatorów. W przemyśle wentylator to „odkurzacz”, który wciąga brud do środka, co prowadzi do szybkich awarii.

Ekrany dotykowe – praca w rękawicach czy bez?

Nie każdy ekran dotykowy jest taki sam. Wybór technologii zależy środowiska pracy oraz od tego, od tego, jak operator będzie z niego korzystał. Najbardziej popularne ekrany dotykowe to obecnie ekrany: rezystancyjne i pojemnościowe.

Rezystancyjny (oporowy)

Rezystancyjny ekran dotykowy wykorzystuje prostą technologię i składa się z dwóch elastycznych warstw oddzielonych szczeliną powietrzną lub gazem obojętnym. Obie warstwy mają metaliczną powłokę, która wytwarza przepływ elektryczny po przyłożeniu nacisku. Gdy ktoś wywiera nacisk na ekran, rezystancja jest mierzona między dwiema warstwami, wskazując, gdzie na panelu znajduje się punkt styku.

Rezystancyjne ekrany dotykowe mogą zatem rejestrować dotknięcia wykonane palcami w rękawiczkach, rysikiem lub czymkolwiek wystarczająco tępym, aby nie uszkodzić ekranu. Rezystancyjny ekran dotykowy ma cztery linie wykrywania dotyku wbudowane w centralny ogon wyświetlacza ze względu na prostą technologię, co skutkuje pojedynczym połączeniem między kontrolerem a komponentem wyświetlacza.

Rezystancyjne ekrany dotykowe są bardziej odporne na uderzenia. Jednak ich funkcje dotykowe przestają działać po pęknięciu. W połączeniu z ich intensywnym zastosowaniem na zewnątrz sprawia to, że są one mniej trwałe w dłuższej perspektywie.

• Plusy: Można go obsługiwać w grubych rękawicach, śrubokrętem czy długopisem. Jest odporny na zabrudzenia i krople wody na ekranie.
• Minusy: Mniejsza precyzja, brak multitouch (nie powiększysz zdjęcia „uszczypnięciem”).

Pojemnościowy (P-CAP)

Pojemnościowe ekrany dotykowe są wykonane ze szkła pokrytego przezroczystym i przewodzącym materiałem, takim jak tlenek indowo-cynowy. Wykorzystują one właściwości elektryczne ludzkiego ciała jako dane wejściowe. Gdy wystarczająco pojemnościowy obiekt, taki jak palec, dotyka ekranu, technologia rejestruje zmianę pola elektrostatycznego. Rysik lub palec w rękawiczce mogą również działać, o ile są wykonane z materiału przewodzącego, który symuluje goły palec. Pojemnościowe ekrany dotykowe wymagają więcej linii do połączenia z kontrolerem, a zatem mają oddzielną taśmę od głównej taśmy wyświetlacza.

Pojemnościowe ekrany dotykowe są bardziej podatne na pękanie pod wpływem uderzenia, chociaż ich funkcja dotykowa może nadal działać nawet po pęknięciu. Ponadto ich zewnętrzna powierzchnia jest stosunkowo odporna na zarysowania, dzięki czemu są one trwałe w dłuższej perspektywie.

• Plusy: Wysoka czułość, obsługa gestów, świetna widoczność. To technologia znana ze smartfonów.
• Minusy: Często „wariuje” pod wpływem wody na powierzchni i wymaga specjalnych rękawic przewodzących.

Silnik skanujący a odległość odczytu terminala kodów kreskowych

To w tym elemencie często popełnia się błędy, nie dostosowując możliwości terminala do faktycznych potrzeb.

Komunikacja i porty (I/O)

Terminal przemysłowy to hub komunikacyjny. Musi „rozmawiać” z maszynami, sterownikami PLC i serwerem.

• Złącza szeregowe – mimo upływu lat, RS-232/422/485 wciąż są powszechnie spotykane w magazynach i fabrykach. Upewnij się, że terminal je posiada.
• Ethernet – najlepiej dwa niezależne porty (jeden do sieci zakładowej, drugi do komunikacji z maszyną).
• Zasilanie – w przemyśle standardem jest 12-24V DC. Sprawdź, czy terminal ma szeroki zakres napięcia wejściowego, co chroni go przed skokami napięcia.

Wydajność

Dobór podzespołów powinien być skrojony pod oprogramowanie (np. system WMS, SCADA, czy MES).

Czy terminal magazynowy współpracuje z WMS? Terminale magazynowe komunikują się z systemem WMS (Warehouse Management System) i przesyłają dane w obu kierunkach. Dzięki ścisłej współpracy umożliwia to efektywną pracę logistyki magazynowej. W praktyce oznacza to, że po zeskanowaniu kodu kreskowego z etykiety towarowej na wyświetlaczu terminala magazynowego pojawia się informacja o tym towarze: jego nazwa, ilość, lokalizacja, a także dodatkowe jego cechy. Magazynier, w trakcie wykonywania typowych czynności jak przyjmowanie, wydawanie towaru czy inwentaryzacja, może dokonywać na terminalu:

• dodanie towarów na stan magazynowy;
• odjęcie ze stanu pobranych towarów;
• skontrolowanie ilości towarów;
• przesunięcie towarów na inną lokalizację magazynową – zmiana miejsca składowania;
• przekazanie towarów do wysyłki, transferu międzymagazynowego, czy do rozpatrzenia reklamacji, czy zwrotu – w tej sytuacji towar zostaje przesunięty na magazyn logiczny.

Dzięki takiemu zintegrowanemu podejściu, zarządzanie magazynem staje się bardziej efektywne, a dokładność i dostępność danych są znacznie poprawione. Wszystkie operacje magazynowe wykonywane przy użyciu terminali magazynowych są śledzone i rejestrowane w systemie WMS, co ułatwia zarządzanie zapasami i kontrolę nad magazynem.

Jaki terminal magazynowy wybrać?

Nie kupuj „najlepszego” terminala na rynku. Kup ten, który jest wystarczająco dobry dla Twoich potrzeb i aplikacji i posiada najlepszą możliwą ochronę przed warunkami, w których będzie pracował.

Pytania, jakie musisz sobie zadać, przed zakupem terminala magazynowego?

• Jak często terminal będzie wykorzystywany?
• Czy powinien być lekki i poręczny?
• Jak bardzo szczelny powinien być terminal?
• Czy będzie używany w strefach o dużym zapyleniu lub wilgoci?
• W jakich temperaturach będzie wykorzystywany?
• Czy pracownicy będą z niego korzystali w rękawiczkach?
• Z jakiej odległości będzie odbywało się skanowanie?
• Czy współpracuje z systemem WMS?
• Jaki jest czas pracy na baterii i czy można ją szybko wymienić?
• Czy terminal ma być odporny na upadki?