Współczesne trendy, a w szczególności dynamiczny rozwój e-commerce, przyczyniły się do znaczącego wzrostu zwrotów zakupionych towarów. Metody postępowania ze zwrotami i przeciwdziałanie ich nadmiernemu poziomowi stanowią dziś ważny element efektywnej pracy magazynu. W dobie omnichannel, w której zacierają się granice
Proces produkcji nie zawsze przebiega bezproblemowo. Dlatego istotne jest posiadanie rozwiązań i narzędzi, które pozwalają zaradzić ewentualnym problemom. Jedną z metod przydatnych przy identyfikacji słabości procesu wytwarzania jest analiza przyczyn źródłowych (ang. Root Cause Analysis). Pozwala ona uchwycić sedno problemu,
Wraz z rosnącą powierzchnią magazynową i ilością przechowywanych produktów, kluczowego znaczenia nabiera wybór reguły, według której towary będą przyporządkowane do konkretnych miejsc. Ten właśnie proces, polegający na wyznaczeniu odpowiedniej lokalizacji dla każdego nośnika magazynowego – znany również jako slotting –
Kontrola wersji BOM (wersjonowanie BOM), to proces zarządzania i śledzenia zmian wprowadzanych do zestawienia materiałowego i w recepturze produktu. Jest ona niezbędna do zapewnienia płynnego funkcjonowania środowisk produkcyjnych, w których listy materiałowe są często aktualizowane. Właściwe wersjonowanie BOM zapewnia dokładne
Grupa Maspex to jeden z liderów branży spożywczej, którego produkty dostępne są w ponad 80 krajach. Z wielką satysfakcją prezentujemy materiał wideo z automatycznego magazynu naszego partnera, z którym współpracujemy od 1999 roku. Centrum dystrybucyjne w Olsztynku to magazyn automatyczny
Ważną rolę w optymalizacji łańcucha dostaw odgrywają wyspecjalizowane systemy informatyczne – należą do nich zarządzający operacjami magazynowymi WMS (Warehouse Management System), oraz koncentrujący się na koordynacji transportu TMS (Transport Management System). Choć pełnią różne funkcje – systemy WMS i TMS
CMPL świadczy najwyższej jakości usługi dla branży motoryzacyjnej. Firma bazuje na ponad 50-letnim, międzynarodowym doświadczenia udziałowców (niemieckiej firmy MOSOLF i francuskiej grupy CAT). Od 25 lat buduje stabilną pozycję na rynku polskim, zatrudniając blisko 750 specjalistów. Celem firmy jest świadczenie najwyższej jakości usług
Jednym z najskuteczniejszych sposobów w jaki zakłady produkcyjne mogą poprawić swoją rentowność, jest obniżenie kosztów produkcji. Koszty produkcji to całkowite wydatki ponoszone przez producenta na wytworzenie towarów i wprowadzenie ich na rynek. Ze względu na ogromną liczbę czynników kosztowych, nawet
Okres wyprzedaży Black Friday i Cyber Monday (BFCM) to coroczny szczyt zakupowy i tym samym test wytrzymałości dla każdej firmy z branży e-commerce. Gwałtowny wzrost wolumenu zamówień, często wielokrotnie przekraczający standardowe obciążenie, stawia przed logistyką bezprecedensowe wymagania. Magazyn staje się
Dynamiczne tempo rozwoju branży produkcyjnej i jej zależność od wydajności, precyzji i spełniania wymagań klientów sprawiają, że wysokiej jakości system zarządzania magazynem (WMS) zajmuje w zakładzie produkcyjnym istotne miejsce. Chociaż na rynku istnieje wiele rozwiązań wspomagających zarządzanie magazynem, nie wszystkie
Wdrożenie Systemu Zarządzania Magazynem (WMS) jest strategiczną inwestycją w wydajność, precyzję i zdolność do konkurowania na coraz bardziej wymagającym rynku. Jednak droga do sukcesu obarczona jest ryzykiem, a niepowodzenie rzadko wynika z pojedynczego błędu. Znacznie częściej jest to skutek kumulacji
Planowanie produkcji łączy wszystkie działania niezbędne do zapewnienia terminowej i wysokiej jakości produkcji. Pomiar efektywności tych działań pomaga producentom poprawić efektywność operacyjną i zapewnić lepszą rentowność. Czym są kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) planowania produkcji? Kluczowe wskaźniki efektywności planowania produkcji dostarczają