data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

bajtemwpalete

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Wizualizacje w systemie zenon SCADA

Napisał  | poniedziałek, 04 listopad 2019 09:19
Wizualizacje w systemie zenon SCADA

Wizualizacje w systemie zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) służą dokładnemu i czytelnemu odwzorowaniu przebiegu procesów technologicznych i produkcyjnych. Zaletą informacji przekazywanych w formie graficznej jest to, że są one łatwe w interpretacji dla pracowników, bez wglądu na zajmowane przez nich stanowisko i posiadane kompetencje.

Poprzez generowane w systemie obrazy, zenon SCADA może przekazać użytkownikom wiele ważnych i użytecznych informacji jednocześnie, na jednym tylko ekranie.

System zenon SCADA potrafi zobrazować bardzo szerokie spektrum procesów i zjawisk. Dzięki swojej uniwersalności, oprogramowanie znalazło zastosowanie w wielu obszarach, w tym między innymi:

  1. przemysł energetyczny – kontrola wytwarzania i przesyłania energii elektrycznej;
  2. produkcja (dyskretna i procesowa) – z uwzględnieniem szczególnych potrzeb takich branż jak spożywcza, farmaceutyczna czy automotive;
  3. sieci wodociągowe i kanalizacyjne;
  4. transport – sterowanie oświetleniem na drogach, lotniskach czy wentylacją w tunelach;
  5. infrastruktura budowlana – zarządzanie inteligentnymi budynkami.

Program zenon SCADA przy pomocy zrozumiałych i czytelnych grafik ilustruje aktualny stan urządzeń, całych instalacji czy procesów. Wizualizacje wyposażone są w zestaw aktualizowanych na bieżąco parametrów, kluczowych dla opisania kondycji monitorowanego urządzenia czy procesu. Do grona często śledzonych parametrów należą między innymi: temperatura, poziom cieczy w zbiorniku, wielkość przepływu, procent zaawansowania procesu i wskaźniki wydajności.

Wśród celów, jakie przedsiębiorstwa mogą osiągnąć dzięki wizualizacjom zenon SCADA, wymienić można:

  • prostsza interpretacja danych procesowych i szybsza ocena sytuacji;
  • intuicyjne zarządzanie dużą ilością informacji przez pracowników;
  • poprawa kontroli nad nadzorowanymi procesami;
  • krótszy czas reakcji na zaistniałe zdarzenia.

Cechy wizualizacji tworzonych w zenon SCADA

Podstawowym założeniem wizualizacji zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) jest maksymalnie przejrzyste i precyzyjne odwzorowanie przebiegu procesów i stanu objętych monitorowaniem urządzeń. Do cech wyróżniających tworzone w systemie wizualizacje zaliczyć można:

Zgodność z koncepcją Situational Awareness – aby ułatwić interpretację obrazów, zenon SCADA wykorzystuje założenia Situational Awareness. Oznacza to takie podejście do projektowania wizualizacji, aby prezentowane procesy przedstawione były w maksymalnie uproszczony sposób. Użytkownik powinien otrzymywać tylko takie informacje, jakie faktycznie są mu potrzebne w jego pracy. Wszystkie dane powinny być prezentowane kontekstowo, tak aby użytkownik nie miał trudności w ocenie, czy widoczne wartości parametrów są zgodne założeniami. Kolejnym postulatem koncepcji jest ujednolicenie kolorystyki grafik i silne wyróżnianie się anomalii.

Prostota tworzenia – oprogramowanie zawiera bogatą bibliotekę szablonów i predefiniowanych ekranów. Wizualizacje można tworzyć poprzez zestawienie gotowych obiektów i nadanie im odpowiednich parametrów. W całym procesie nie ma potrzeby wykonywania żadnych prac programistycznych. Wizualizacje zenon SCADA można w prosty sposób adaptować do potrzeb każdego przedsiębiorstwa, bez względu na jego branżę i infrastrukturę.

Personalizacja – wizualizacje są silnie skoncentrowane na potrzebach informacyjnych konkretnego pracownika. Dzięki intuicyjnym kreatorom, zakres i poziom szczegółowości prezentowanych informacji można łatwo dobrać do wymagań operatora maszyny, kierownika zmiany, technika utrzymania ruchu albo dyrektora produkcji. Dzięki temu użytkownicy zenon SCADA mogą uzyskać wizualizację maksymalnie dopasowaną do swoich zadań.

Praca w przeglądarce – dzięki obsłudze technologii HTML5, wizualizacje opracowane w systemie zenon SCADA są dostępne na każdym urządzeniu wyposażonym w przeglądarkę internetową, bez względu czy jest to komputer stacjonarny, tablet czy smartfon. Przy pomocy każdego z tych urządzeń użytkownicy mogą swobodnie komunikować się z systemem zenon, bez potrzeby konfiguracji sprzętu czy instalowania na nim dodatkowego oprogramowania.

Dzięki funkcjom wizualizacji zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) pozwala w prosty sposób mapować i obsługiwać złożone systemy i procesy w przedsiębiorstwie. Wizualizacje usprawniają pracę operatorów maszyn i pracowników nadzoru, ułatwiając im podejmowanie właściwych decyzji i szybkie reagowanie. Dzięki nim, użytkownicy zyskują skuteczne narzędzie kontroli i zarządzania w czasie rzeczywistym.

Udostępnij na:

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Rozszerzona rzeczywistość w hali produkcyjnej

Kolejne branże i przedsiębiorstwa odkrywają potencjał drzemiący w rozszerzonej rzeczywistości (AR – Augmented Reality). Rozwój i upowszechnianie technologii AR, pozwala firmom odkrywać coraz to nowe obszary jej zastosowania. Rozwiązania rozszerzonej...

05-11-2019, Autor: Marek Wiązowski

Wizualizacje w systemie zenon SCADA

Wizualizacje w systemie zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) służą dokładnemu i czytelnemu odwzorowaniu przebiegu procesów technologicznych i produkcyjnych. Zaletą informacji przekazywanych w formie graficznej jest to, że są...

04-11-2019, Autor: Marek Wiązowski

Alarmy w systemie zenon SCADA

Jedną z najważniejszych funkcji systemów SCADA, wykorzystywaną niemal w każdej istniejącej instalacji tego oprogramowania, jest zarządzanie alarmami. Dzięki natychmiastowej detekcji i powiadamianiu o niepokojących zdarzeniach, systemy SCADA stały się w...

23-10-2019, Autor: Marek Wiązowski

System SCADA – narzędzie nowoczesnej fabryki

Systemy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) to oprogramowanie mogące współpracować z wieloma elementami automatyki przemysłowej. Pozwala uzyskać wielowymiarowy wgląd w pracę maszyn oraz śledzić przebieg procesów produkcyjnych i technologicznych...

11-10-2019, Autor: Marek Wiązowski

Industry 4.0 – jak uniknąć pułapek

Odwiedzając liczne targi i konferencje poświęcone branży produkcyjnej, można się naocznie przekonać, że entuzjazm związany z dążeniem ku koncepcji Przemysłu 4.0 nadal nie słabnie. Co więcej, rozmowy na temat jego...

30-08-2019, Autor: Marek Wiązowski

Dlaczego predykcyjne utrzymanie ruchu nie działa? 4 możliwe przyczyny

Predykcyjne utrzymanie ruchu to najnowszy i najbardziej wyrafinowany model organizacji działań UR, oparty na postulatach Przemysłu 4.0. Metoda ta pozwala wyeliminować wszelkie zbędne prace i skupić się wyłącznie na tych...

03-07-2019, Autor: Marek Wiązowski

Raportowanie produkcji

Raport dotyczący ilości wykonanych produktów, to jedna z najważniejszych informacji w zarządzaniu zakładem produkcyjnym. W realiach nowoczesnej fabryki, raporty te powinny być przede wszystkim rzetelne, dostępne online i na bieżąco aktualizowane. Dostępność raportów...

22-02-2019, Autor: Marek Wiązowski

Planowanie produkcji w fabryce tworzyw sztucznych

Polska branża tworzyw sztucznych należy do najsilniej rozwiniętych w Europie. Na naszym rynku działa blisko 8 tysięcy zakładów, zatrudniających łącznie ponad 160 tys. pracowników. Krajowe firmy z branży tworzyw sztucznych...

13-02-2019, Autor: Marek Wiązowski

Inteligentna fabryka

Inteligentna fabryka to koncepcja zakładu produkcyjnego, wpisującego się w realia „czwartej rewolucji przemysłowej”. Terminem tym określa się fabrykę, w której występuje daleko idąca integracja i interakcja świata cyfrowego i fizycznego...

22-01-2019, Autor: Marek Wiązowski

Elastyczne planowanie produkcji

Elastyczność jest coraz ważniejszą cechą zakładów produkcyjnych. Wynika to z oczekiwań klientów, dla których czas realizacji często rozstrzyga o wyborze wykonawcy. Coraz silniej różnicują się także preferencje konsumentów, co ma...

22-11-2018, Autor: Marek Wiązowski

Przemysłowe protokoły komunikacyjne

Często spotykaną cechą parków maszynowych jest duże zróżnicowanie ze względu na wiek maszyn, ich przeznaczenie, specyfikę pracy i wyposażenie w technologie komunikacji. Powoduje to, że w obrębie hali produkcyjnej występuje...

09-08-2018, Autor: Marek Wiązowski

Systemy informatyczne dla utrzymania ruchu

Skuteczny i efektywny dział utrzymaniu ruchu stanowi fundament, na którym opiera się działalność każdego zakładu produkcyjnego. Gdy ilość lub złożoność infrastruktury osiąga pewien poziom graniczny, organizowanie zadań związanych z serwisem...

25-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Optymalizacja kosztów produkcji

Konkurowanie ceną, obok rywalizowania jakością i czasem realizacji, jest jednym z najważniejszych źródeł poszukiwania przewagi rynkowej. Nasilająca się presja na płace, będąca efektem występującego w wielu branżach niedoboru pracowników, zmusza...

06-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Ewolucja systemów MES

Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest...

17-04-2018, Autor: Marek Wiązowski

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera...

16-03-2018, Autor: Marek Wiązowski

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe