data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

bajtemwpalete

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Rozszerzona rzeczywistość w hali produkcyjnej

Napisał  | wtorek, 05 listopad 2019 15:32
Rozszerzona rzeczywistość w hali produkcyjnej

Kolejne branże i przedsiębiorstwa odkrywają potencjał drzemiący w rozszerzonej rzeczywistości (AR – Augmented Reality). Rozwój i upowszechnianie technologii AR, pozwala firmom odkrywać coraz to nowe obszary jej zastosowania. Rozwiązania rozszerzonej rzeczywistości zaczęły już zadomawiać się w magazynach, gdzie umożliwiają realizację zbiorki metodą Pick by Vision. Kolejnym miejscem, gdzie ta technologia zaczyna coraz silniej zaznaczać swoją obecność, jest hala produkcyjna.

Podstawowym komponentem AR stosowanym w zakładach produkcyjnych są „inteligentne okulary” wyposażone w szereg rozwiązań komunikacyjnych, takich jak wyświetlacz, głośnik, mikrofon, kamera, system GPS czy Wi-Fi. Dzięki nim, użytkownicy mogą komunikować się ze wspierającymi ich pracę systemami informatycznymi. Wśród nich, należy przede wszystkim wymienić systemy realizacji produkcji MES (Manufacturing Execution System) i SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition).

Rozszerzona rzeczywistość może wpłynąć na wiele obszarów pracy nowoczesnej fabryki. Oto kilka przykładów.

Rozszerzona rzeczywistość w służbie utrzymania ruchu

Rozwiązania rozszerzonej rzeczywistości mogą stanowić nieocenioną pomoc w trakcie przeglądów, diagnostyki czy napraw maszyn. Za sprawą inteligentnych okularów technicy utrzymania ruchu mogą uzyskać precyzyjny opis zadań do wykonania, a także wgląd do schematów, instrukcji czy rysunków technicznych urządzeń. Eliminuje to potrzebę przeglądania papierowych instrukcji obsługi, co istotnie przyspiesza pracę. Co więcej, wyświetlane informacje prowadzą technika krok po kroku, co jest dużym ułatwieniem zwłaszcza dla mniej doświadczonych pracowników. Inteligentne okulary umożliwiają filmowanie prac utrzymania ruchu, co może być wykorzystane przy ocenie jakości napraw czy w celach szkoleniowych. 

Kontrola jakości produktu

Dzięki rozszerzonej rzeczywistości pracownicy produkcji i kontroli jakości mogą podejrzeć rysunki techniczne, parametry, barwę czy poglądowe zdjęcie wytwarzanego aktualnie produktu. Pomaga im to w szybkiej, prawidłowej ocenie jakość i zgodność towaru z zamówieniem. Dzięki otrzymywanym na bieżąco informacjom, pracownicy nie muszą polegać wyłącznie swojej pamięci, ani tracić czasu na przeglądanie papierowej dokumentacji. Poza ewidentnie większą wygodą pracowników, przedsiębiorstwo zyskuje tym samym skuteczne narzędzie do poprawy jakości. Szybka i skuteczna detekcja nieprawidłowości oznacza mniej strat produkcyjnych, mniej reklamacji, a w efekcie niższe koszty i wyższy poziom satysfakcji klientów.

Operatorzy maszyn

Dzięki inteligentnym okularom, operatorzy maszyn produkcyjnych mogą mieć aktualny wgląd w plan pracy, śledzić odczyty z czujników czy otrzymywać ostrzeżenia związane z bezpieczeństwem pracy. Inteligentne okulary pozwalają wyeliminować niedogodności związane z potrzebą częstego korzystania z terminali stanowiskowych, czy urządzeń mobilnych w celu komunikacji z systemami MES (Manufacturing Execution System) lub SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition).

Większa wydajność montażu

Stosowanie rozszerzonej rzeczywistości może się okazać przydatne także przy wspieraniu prac monterskich, zwłaszcza gdy mamy do czynienia z nowym produktem lub mniej doświadczonymi pracownikami. Dzięki AR pracownicy mogą na bieżąco otrzymać wytyczne, instrukcje i wskazówki do wykonywanych zleceń. To co w przypadku prac monterskich bardzo istotne, korzystanie z AR nie absorbuje w żaden sposób rąk pracownika. Skorzystanie z rozszerzonej rzeczywistości pozwala zwiększyć tempo prac i zmniejsza ryzyko popełnienia błędów, nawet podczas wykonywania bardzo skomplikowanych prac monterskich.

Logistyka wewnętrzna

Gdy inteligentne okulary posiadają skaner kodów i są połączone z systemem realizacji produkcji MES, pozwalają na skuteczne rejestrowanie i dokumentowanie przepływu materiałów, półproduktów i towarów w hali produkcyjnej. W tym zakresie mogą zastąpić powszechnie dziś stosowane skanery mobilne.

Lepsza komunikacja

Użytkownicy inteligentnych okularów mogą nie tylko otrzymywać wiele użytecznych informacji, ale także przekazywać je innym pracownikom i podmiotom. Przykładem może być tu współpraca z zewnętrznymi zespołami serwisowymi. W przypadku wystąpienia problemu użytkownik może udostępnić serwisantom obraz na żywo, otrzymując w zamian instrukcje postępowania.

Coraz większa dojrzałość i powszechność rozszerzonej rzeczywistości sprawia, że nie można jej dłużej traktować jako nowatorskiego gadżetu. Należy ją postrzegać jako praktyczne narzędzie, pozwalające realnie usprawnić pracę nowoczesnej fabryki. Wdrożenie technologii AR w zakładzie powinno pomóc obniżyć koszty, zwiększyć wydajność pracowników i podnieść bezpieczeństwo w hali produkcyjnej.

 

Udostępnij na:

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Rozszerzona rzeczywistość w hali produkcyjnej

Kolejne branże i przedsiębiorstwa odkrywają potencjał drzemiący w rozszerzonej rzeczywistości (AR – Augmented Reality). Rozwój i upowszechnianie technologii AR, pozwala firmom odkrywać coraz to nowe obszary jej zastosowania. Rozwiązania rozszerzonej...

05-11-2019, Autor: Marek Wiązowski

Wizualizacje w systemie zenon SCADA

Wizualizacje w systemie zenon SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) służą dokładnemu i czytelnemu odwzorowaniu przebiegu procesów technologicznych i produkcyjnych. Zaletą informacji przekazywanych w formie graficznej jest to, że są...

04-11-2019, Autor: Marek Wiązowski

Alarmy w systemie zenon SCADA

Jedną z najważniejszych funkcji systemów SCADA, wykorzystywaną niemal w każdej istniejącej instalacji tego oprogramowania, jest zarządzanie alarmami. Dzięki natychmiastowej detekcji i powiadamianiu o niepokojących zdarzeniach, systemy SCADA stały się w...

23-10-2019, Autor: Marek Wiązowski

System SCADA – narzędzie nowoczesnej fabryki

Systemy SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) to oprogramowanie mogące współpracować z wieloma elementami automatyki przemysłowej. Pozwala uzyskać wielowymiarowy wgląd w pracę maszyn oraz śledzić przebieg procesów produkcyjnych i technologicznych...

11-10-2019, Autor: Marek Wiązowski

Industry 4.0 – jak uniknąć pułapek

Odwiedzając liczne targi i konferencje poświęcone branży produkcyjnej, można się naocznie przekonać, że entuzjazm związany z dążeniem ku koncepcji Przemysłu 4.0 nadal nie słabnie. Co więcej, rozmowy na temat jego...

30-08-2019, Autor: Marek Wiązowski

Dlaczego predykcyjne utrzymanie ruchu nie działa? 4 możliwe przyczyny

Predykcyjne utrzymanie ruchu to najnowszy i najbardziej wyrafinowany model organizacji działań UR, oparty na postulatach Przemysłu 4.0. Metoda ta pozwala wyeliminować wszelkie zbędne prace i skupić się wyłącznie na tych...

03-07-2019, Autor: Marek Wiązowski

Raportowanie produkcji

Raport dotyczący ilości wykonanych produktów, to jedna z najważniejszych informacji w zarządzaniu zakładem produkcyjnym. W realiach nowoczesnej fabryki, raporty te powinny być przede wszystkim rzetelne, dostępne online i na bieżąco aktualizowane. Dostępność raportów...

22-02-2019, Autor: Marek Wiązowski

Planowanie produkcji w fabryce tworzyw sztucznych

Polska branża tworzyw sztucznych należy do najsilniej rozwiniętych w Europie. Na naszym rynku działa blisko 8 tysięcy zakładów, zatrudniających łącznie ponad 160 tys. pracowników. Krajowe firmy z branży tworzyw sztucznych...

13-02-2019, Autor: Marek Wiązowski

Inteligentna fabryka

Inteligentna fabryka to koncepcja zakładu produkcyjnego, wpisującego się w realia „czwartej rewolucji przemysłowej”. Terminem tym określa się fabrykę, w której występuje daleko idąca integracja i interakcja świata cyfrowego i fizycznego...

22-01-2019, Autor: Marek Wiązowski

Elastyczne planowanie produkcji

Elastyczność jest coraz ważniejszą cechą zakładów produkcyjnych. Wynika to z oczekiwań klientów, dla których czas realizacji często rozstrzyga o wyborze wykonawcy. Coraz silniej różnicują się także preferencje konsumentów, co ma...

22-11-2018, Autor: Marek Wiązowski

Przemysłowe protokoły komunikacyjne

Często spotykaną cechą parków maszynowych jest duże zróżnicowanie ze względu na wiek maszyn, ich przeznaczenie, specyfikę pracy i wyposażenie w technologie komunikacji. Powoduje to, że w obrębie hali produkcyjnej występuje...

09-08-2018, Autor: Marek Wiązowski

Systemy informatyczne dla utrzymania ruchu

Skuteczny i efektywny dział utrzymaniu ruchu stanowi fundament, na którym opiera się działalność każdego zakładu produkcyjnego. Gdy ilość lub złożoność infrastruktury osiąga pewien poziom graniczny, organizowanie zadań związanych z serwisem...

25-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Optymalizacja kosztów produkcji

Konkurowanie ceną, obok rywalizowania jakością i czasem realizacji, jest jednym z najważniejszych źródeł poszukiwania przewagi rynkowej. Nasilająca się presja na płace, będąca efektem występującego w wielu branżach niedoboru pracowników, zmusza...

06-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Ewolucja systemów MES

Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest...

17-04-2018, Autor: Marek Wiązowski

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera...

16-03-2018, Autor: Marek Wiązowski

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe