data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

bajtemwpalete

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Napisał  | piątek, 16 marzec 2018 13:55
Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera dużą presję na dział planowania, którego zadaniem jest opracowanie optymalnego czasowo i kosztowo, a przy tym wykonalnego planu produkcji.

Poza koniecznością konfrontowania się z warunkami i oczekiwaniami rynku, dział planowania często pełni w firmie rolę bufora, pomiędzy starającym się osiągnąć jak najwyższe wyniki działem sprzedaży, a posiadającym określone możliwości i ograniczenia działem produkcji.

Wszystko to sprawia, że współcześni planiści potrzebują narzędzia, które pomoże im w tworzeniu realistycznych planów produkcji, uwzględniających liczne, różnorodne i zmieniające się w czasie wymagania.

Naprzeciw tym potrzebom, wychodzą systemy do zaawansowanego, automatycznego planowania (APS – Advanced Planning and Scheduling). W jakich wyzwaniach i w jaki sposób, mogą one wspomóc planistów w ich codziennej pracy?

Liczba operacji produkcyjnych – oprogramowanie APS realizuje proces planowania w sposób automatyczny, na podstawie zdefiniowanych przez użytkownika wytycznych. Obecne systemy APS, posiadają wydajność planowania rzędu kilku tysięcy operacji na sekundę. Dzięki temu, nawet zakłady o dużej złożoności i skali produkcji mogą bardzo szybko ułożyć harmonogram produkcji.

Optymalizacja planowania – program optymalizuje harmonogram po kątem wybranych przez planistę kryteriów, takich jak np.:

  • maksymalizacja obciążenia zasobów
  • minimalizacja czasów oczekiwania
  • minimalizacja opóźnień
  • minimalizacja odchyleń od terminów dostaw
  • minimalizacja czasów przygotowawczych

Dla ułatwienia oceny utworzonego planu, system APS udostępnia szereg wskaźników:

  • całkowity czas produkcji
  • liczba zleceń opóźnionych
  • średni czas opóźnień w zleceniach
  • stopień spełnienia priorytetu
  • czas bezprodukcyjny (przezbrojenia + bezczynność)
  • czas bezczynności
  • liczba przezbrojeń
  • czas przezbrojeń

Planista może regulować wagę poszczególnych kryteriów optymalizacji, a także nadawać priorytet konkretnym zleceniom, co jest szczególnie przydatne podczas realizacji zamówień dla kluczowych klientów.

Kontrola wykonalności planu – system APS automatycznie sprawdza dostępność maszyn, narzędzi, materiałów i pracowników, potrzebnych do wykonania danej operacji. Chroni to planistę przed ułożeniem niewykonalnego planu. System wyznaczając zadania poszczególnym pracownikom, uwzględnia kompetencje i uprawnienia potrzebne przy wykonaniu danej czynności. System APS pozwala ponadto uwzględnić zewnętrzne ograniczenia, takie jak czasy dostaw materiałów od kooperantów.

Wielozakładowość – przedsiębiorstwa posiadają niekiedy więcej niż jeden zakład produkcyjny. Mogą się one między sobą różnić asortymentem, wyposażeniem i technologią wytwarzania. Systemy APS pozwalają uwzględnić te różnice, wspomagając planowanie wielozakładowe.

Komunikacja działu planowania i produkcji – program APS, w przypadku zintegrowania z systemami realizacji produkcji MES (Manufacturing Execution System), pozwala na szybką i precyzyjną komunikację pomiędzy działami planowania i produkcji. Planiści zyskują narzędzie do delegowania zadań bezpośrednio na stanowiska produkcyjne, a także informację zwrotną o postępie realizacji zleceń, wykorzystaniu materiałów, brakach produkcyjnych czy awarii maszyny. 

Elastyczność produkcji – systemy APS umożliwiają szybkie i łatwe modyfikowanie planu produkcji. Dzięki temu, są bardzo przydatnym narzędziem w sytuacji, gdy przedsiębiorstwo otrzymuje zlecenie o krótkim terminie realizacji, nastąpi nieprzewidziane zdarzenie typu awaria, albo powstaje potrzeba skorygowania technologii wytwarzania. Dzięki wysokiej automatyzacji, oprogramowanie w krótkim czasie uwzględni potrzebne zmiany. 

Kompresja lead time – oprogramowanie pozwala skrócić czas realizacji zlecenia (lead time), dzięki szybszemu procesowi planowania, a także optymalizowaniu harmonogramu produkcji pod kątem jak najkrótszego terminu wykonania. Algorytmy oprogramowania APS, poszukując najszybszego scenariusza realizacji uwzględniają m.in. ilość i czasochłonność przezbrojeń.

Szczupłe zapasy – w celu redukcji kosztów, przedsiębiorstwa starają się utrzymać jak najniższy poziom zapasów produkcyjnych. Mając na względzie, że część tych zasobów może zostać utracona (awarie maszyn, deficyty jakości wyrobów gotowych), funkcjonowanie w realiach szczupłych zapasów wymaga dużej dokładności planowania i kontroli zużycia materiałów. Współpracujący z oprogramowaniem realizacji produkcji system APS, pozwala użytkownikom na bieżąco monitorować rzeczywisty przepływ materiałów, eliminując rozdźwięk między planowanym a faktycznym zużyciem komponentów.

 

Opis możliwości oprogramowania APS oparty o system planowania produkcji Qguar APS.

 

 

Udostępnij na:

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Przemysłowe protokoły komunikacyjne

Często spotykaną cechą parków maszynowych jest duże zróżnicowanie ze względu na wiek maszyn, ich przeznaczenie, specyfikę pracy i wyposażenie w technologie komunikacji. Powoduje to, że w obrębie hali produkcyjnej występuje...

09-08-2018, Autor: Marek Wiązowski

Systemy informatyczne dla utrzymania ruchu

Skuteczny i efektywny dział utrzymaniu ruchu stanowi fundament, na którym opiera się działalność każdego zakładu produkcyjnego. Gdy ilość lub złożoność infrastruktury osiąga pewien poziom graniczny, organizowanie zadań związanych z serwisem...

25-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Optymalizacja kosztów produkcji

Konkurowanie ceną, obok rywalizowania jakością i czasem realizacji, jest jednym z najważniejszych źródeł poszukiwania przewagi rynkowej. Nasilająca się presja na płace, będąca efektem występującego w wielu branżach niedoboru pracowników, zmusza...

06-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Ewolucja systemów MES

Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest...

17-04-2018, Autor: Marek Wiązowski

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera...

16-03-2018, Autor: Marek Wiązowski

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe