data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

bajtemwpalete

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Elastyczne planowanie produkcji

Napisał  | czwartek, 22 listopad 2018 14:17
Elastyczne planowanie produkcji

Elastyczność jest coraz ważniejszą cechą zakładów produkcyjnych. Wynika to z oczekiwań klientów, dla których czas realizacji często rozstrzyga o wyborze wykonawcy. Coraz silniej różnicują się także preferencje konsumentów, co ma swoje odzwierciedlenie w trendach, takich jak „batch size one”, czyli masowa personalizacja produkcji.

Chcąc zaspokoić te oczekiwania, przedsiębiorstwa muszą umiejętnie łączyć cechy produkcji jednostkowej i seryjnej. Co jest główną przeszkodą w takim połączeniu? Wraz ze wzrostem zmienności w wielkościach serii, zwiększa się ilość zmian i pracy, jaką trzeba wykonywać w obszarze planowania, przygotowania i realizacji produkcji. Rośnie liczba przezbrojeń, a dużym wyzwaniem staje się ustalenie optymalnej w danym momencie wielkości partii.

Wielkość partii ma bezpośredni związek z poziomem i źródłem kosztów. Przykładowo, duże partie produkcyjne pozwalają ograniczyć ilość przezbrojeń, ale powodują wzrost wydatków związanych ze składowaniem wyrobów gotowych. Mniejsze partie pozwalają natomiast uniknąć nadmiernej ilości wyrobów gotowych, ale zwiększają liczbę koniecznych przezbrojeń. Takich zależności jest znacznie więcej. Wyzwaniem jest znalezienie kompromisu, który będzie dla przedsiębiorstwa najbardziej opłacalny w danym momencie.

Jakie sygnały przemawiają za tym, aby ograniczyć wielkość partii produkcyjnych?

  • wydłużanie cyklu produkcyjnego,
  • rosnące zapasy produkcji w toku,
  • wzrastające koszty utrzymania zapasów,
  • zmienny i nieregularny popyt. 

Jak połączyć produkcję jednostkową z seryjną? 

Jak sprawić, aby przedsiębiorstwo mogło elastycznie dostosowywać swoją produkcję do różnej skali zamówień i zindywidualizowanych potrzeb, będąc przy tym konkurencyjnym cenowo? Niezbędne w tym celu jest wzbogacenie zakładu o pewne rozwiązania organizacyjne i techniczne. Jednym z najczęściej stosowanych jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die). Pozwala ona zredukować czas potrzebny na przezbrojenia, dzięki ulepszeniu organizacji wszystkich składających się na nie czynności. Podstawowe założenia tej metody to wykonywanie jak największej liczby prac bez zatrzymywania maszyny oraz instalacja dodatkowego wyposażenia ułatwiającego przezbrojenie. Szacuje się, że prawidłowe wdrożenie idei SMED powinno skrócić średni czas przezbrojenia o kilkadziesiąt procent.

W obszarze planowania produkcji, elastyczność oznacza zdolność do szybkiego i łatwego wprowadzania zmian do harmonogramu. Potrzeba dokonania takich zmian może pojawić się w związku z:

  • pozyskaniem nowego zlecenia;
  • awarią maszyny lub uszkodzeniem narzędzi; 
  • niedostępnością surowców czy komponentów;
  • nieobecnością pracowników.

Jak wspomniano wcześniej, im mniejsze i bardziej zróżnicowane zlecenia firma zdecyduje się realizować, tym większą ilość zadań i operacji trzeba delegować pracownikom. Kluczem do efektywnego zarządzania dużą ilością zadań jest automatyzacja planowania i możliwość szybkiego porównania wielu alternatywnych harmonogramów.

Dzięki możliwości porównania różnych scenariuszy, planista może sprawdzić jakie efekty przyniesie na przykład wydłużenie, skrócenie lub podzielenie partii, a następnie podjąć najlepszą w danej sytuacji decyzję. Narzędziem pozwalającym na porównanie wielu scenariuszy produkcji i wspierającym podejmowanie decyzji przez planistę są systemy informatyczne APS (Advanced Planning and Scheduling).

Przy planowaniu produkcji programy APS umożliwiają użytkownikowi dobór celów, jakimi oprogramowanie będzie się kierować podczas konstruowaniu harmonogramu. Wśród wielu kryteriów, jakie mogą być brane pod uwagę przy tworzeniu harmonogramu, można wymienić:

  • termin wykonania zlecenia (najkrótszy lub wymagany terminem realizacji zamówienia);
  • priorytet zamówienia i zleceniodawcy;
  • podobieństwo prac w ramach poszczególnych zleceń (ograniczenie liczby przezbrojeń);
  • pierwszeństwo pojawienia się zamówienia – (FIFO – First in first out);
  • dostępność zasobów, materiałów i części.

Udzielając pomocy w poszukiwaniu optymalnego rozwiązania, system APS podnosi zdolność przedsiębiorstwa do szybkiego i efektywnego ekonomicznie realizowania nawet niewielkich i spersonalizowanych zleceń.

Dla wielu, zwłaszcza małych i średnich przedsiębiorstw, zdolność elastycznego planowania produkcji może stać się kluczową przewagę konkurencyjną. Dzięki niej, firma może dostosować swoją ofertę dla szerszej grupy odbiorców, otworzyć się na nietypowe, niszowe zamówienia, a także przyspieszyć czas realizacji zleceń (Quick response manufacturing).

 

Udostępnij na:

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Elastyczne planowanie produkcji

Elastyczność jest coraz ważniejszą cechą zakładów produkcyjnych. Wynika to z oczekiwań klientów, dla których czas realizacji często rozstrzyga o wyborze wykonawcy. Coraz silniej różnicują się także preferencje konsumentów, co ma...

22-11-2018, Autor: Marek Wiązowski

Przemysłowe protokoły komunikacyjne

Często spotykaną cechą parków maszynowych jest duże zróżnicowanie ze względu na wiek maszyn, ich przeznaczenie, specyfikę pracy i wyposażenie w technologie komunikacji. Powoduje to, że w obrębie hali produkcyjnej występuje...

09-08-2018, Autor: Marek Wiązowski

Systemy informatyczne dla utrzymania ruchu

Skuteczny i efektywny dział utrzymaniu ruchu stanowi fundament, na którym opiera się działalność każdego zakładu produkcyjnego. Gdy ilość lub złożoność infrastruktury osiąga pewien poziom graniczny, organizowanie zadań związanych z serwisem...

25-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Optymalizacja kosztów produkcji

Konkurowanie ceną, obok rywalizowania jakością i czasem realizacji, jest jednym z najważniejszych źródeł poszukiwania przewagi rynkowej. Nasilająca się presja na płace, będąca efektem występującego w wielu branżach niedoboru pracowników, zmusza...

06-06-2018, Autor: Marek Wiązowski

Ewolucja systemów MES

Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest...

17-04-2018, Autor: Marek Wiązowski

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera...

16-03-2018, Autor: Marek Wiązowski

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe